安徽偉工機械科技有限公司
經營模式:生產加工
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主營:電渦流緩速器組件,車輛配件,閥門及配件,工業(yè)管道配件研發(fā)
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對于模具橫澆道的要求
① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應位于壓室上部內徑2/3以上部位,以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道,提前開始凝固。
② 橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小,為出現(xiàn)截面擴大,則金屬液流經時會出現(xiàn)負壓,易吸入分型面上的氣體,增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。
③ 橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導向的作用。若深度不夠,則金屬液降溫快,深度過深,則因冷凝過慢,既影響生產率又增加回爐料用量。
④ 橫澆道的截面積應大于內澆口的截面積,以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應大于各分支橫澆道的截面積。
⑤ 橫澆道的底部兩側應做成圓角,以免出現(xiàn)早期裂紋,二側面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。
低壓鑄造過程中,模具在使用前應該清理涂料,涂料經過一個生產周期后已經失效或表面不均勻,需要將涂料用砂輪打磨掉。然后是清理頂桿的鋁屑,清理透氣塞。烘烤模具,工作溫度為(360±10)℃,因此在工作前應先將模具烘烤到工作溫度。
模具加熱至300℃時噴涂涂料,涂料一定要均勻,不能有流掛等現(xiàn)象。低壓鑄造的工藝參數(shù)主要為鋁液的溫度、設備的增壓速率和壓力設定。這三個因素都會影響鑄件的質量,造成粘砂、澆不足、嗆火等缺陷,因此參數(shù)設定對鑄件影響至關重要。
低壓鑄造相比傳統(tǒng)重力鑄造可大幅提高鑄件的出品率,而且工作。由于是在壓力下結晶,鑄件的組織致密,抗拉強度可達到200MPa以上。但是,低壓鑄造對于設備、模具及工藝的要求較高,稍有不慎會出現(xiàn)批量廢品,所以需要注意以上問題,并且需要掌控好溫度、排氣和充型參數(shù)。
模具是實現(xiàn)鑄造過程的重要工具,其設計合理與否直接影響到鑄件的質量和生產效率。在自動化控制中,模具設計需要考慮以下幾點:一是采用CAD/CAM技術進行模具設計,通過模擬分析、優(yōu)化設計,使得模具結構更加合理、可靠,并能夠滿足各種復雜形狀的鑄件要求;二是結合模具傳感器技術,采集模具變形、溫度及壓力等信息,用于監(jiān)控和控制模具狀況,及時修復模具,保證生產連續(xù)穩(wěn)定進行;三是應用快速成型技術,采用快速制造和修復模具的方法,減少人工干預,提高生產效率和模具使用壽命。
張經理先生
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