安徽偉工機械科技有限公司
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3D打印熔模鑄造問題解決:對于熔模鑄造工藝中可能出現(xiàn)的脹殼問題,從輕量化處理參數(shù)、型模后處理、設置通風孔、型殼加強以及采用打印的澆注系統(tǒng)等方面可以通過3D軟件進行了優(yōu)化,有效解決型殼脹殼的問題。
樹脂直接熔模鑄造案例總結,焙燒后殼內(nèi)未見焦油狀殘渣,通過對型殼水洗后收集的灰燼觀察,未發(fā)現(xiàn)殘留物。得到的不銹鋼鑄件各項指標與采用蠟模生產(chǎn)的鑄件一致,按照 GB/T6414標準,產(chǎn)品尺寸公差為3~4級,表面粗糙度Ra 為3.2μm,鑄件表表面無缺陷,內(nèi)部探傷無缺陷。
目前世界的熔模精密鑄造成形工藝發(fā)展迅速、應用廣泛,從目前的態(tài)勢看,未來該工藝將來的發(fā)展趨勢是鑄件產(chǎn)品越來越接近零部件產(chǎn)品,傳統(tǒng)的精鑄件只作為毛坯,已經(jīng)不適應市場的快速應變。零部件產(chǎn)品的復雜程度和質(zhì)量檔次越來越高,研發(fā)手段越來越強,化協(xié)作開始顯現(xiàn),CAD、CAM、CAE的應用成為零部件產(chǎn)品開發(fā)的主要技術。 從目前的發(fā)展情況分析,熔模精密鑄造技術的應用面非常廣泛,未來其發(fā)展前景想當廣闊。
低壓鑄造:低壓鑄造是液體金屬在壓力作用下由下而上的充填型腔,已形成鑄件的一種方法,由于所用的壓力較低,所以叫低壓鑄造。壓力鑄造:壓力鑄造簡稱壓鑄,是在高壓作用下,使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔,并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。鑄造業(yè)推動社會工業(yè)進步發(fā)展,隨著現(xiàn)今對鑄造質(zhì)量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提高,鑄造技術向著精密化、大型化、高質(zhì)量、自動化和清潔環(huán)保化的方向發(fā)展,我國近年來在精密鑄造技術、連續(xù)鑄造技術、特種鑄造技術、鑄造自動化和鑄造成型模擬技術等方面取得高速發(fā)展!
張經(jīng)理先生
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