安徽偉工機械科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:蕪湖縣機械工業(yè)園榆林路1388號
主營:電渦流緩速器組件,車輛配件,閥門及配件,工業(yè)管道配件研發(fā)
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硅溶膠精密鑄造工藝操作程序如下: 1、檢查設(shè)備、溫控儀表是否處于正常工作狀態(tài)。 2、將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾;再送到靜置桶中,在低于90℃下靜置6-8h。 3、靜置完畢把沉淀水放掉后,將蠟液倒入除水桶中。 4、除水桶中的蠟液,在110-120℃保溫并攪拌,使殘留水分蒸發(fā),到目視蠟液表面無泡沫為止。 5、將除完水的蠟液,經(jīng)過<60目篩網(wǎng)過濾再放入<90℃的靜置桶中,保溫靜置12h以上。 6、各除水桶、靜置桶應(yīng)定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。 7、把靜置桶中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機保溫桶中,用于主產(chǎn)模頭(澆道)。 8、根據(jù)舊臘料性能和臘料消耗情況,不定期的在靜置桶II中適量加新蠟,一般在3%-5%左右。
在二十世紀初期,國外開始研究并應(yīng)用低壓鑄造工藝,同時期,英國E.H.Lake登記了個低壓鑄造,主要用于巴氏合金的鑄造。法國人制定了用于鋁合金和銅合金的計劃,并首先在鋁合金鑄造生產(chǎn)中得到推廣使用。
第二次爆發(fā)后,隨著航空工業(yè)的發(fā)展,英國廣泛地采用低壓鑄造生產(chǎn)技術(shù)要求較高的航空發(fā)動機的氣缸等輕鋁合金鑄件,并采用金屬性低壓鑄造,大量生產(chǎn)高硅鋁合金鑄件。北美的汽車工業(yè)和電機工業(yè)又廣泛采用金屬型低壓鑄造生產(chǎn)汽缸、電機轉(zhuǎn)子等重要鑄件。這樣,低壓鑄造工藝迅速擴散到通用機械、紡織機械、儀表和商業(yè)產(chǎn)品的領(lǐng)域。
我國從五十年始研究低壓鑄造,但發(fā)展一直比較緩慢。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,和大量新技術(shù)的采用,在上世紀末和本世紀初,低壓鑄造在我國得到快速發(fā)展,國產(chǎn)低壓鑄造機的功能和性能,及使用的穩(wěn)定性和可靠性已經(jīng)接近或達到水平,被大量用于汽車輪轂、汽車缸蓋等鑄件的生產(chǎn)。
張經(jīng)理先生
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