金屬型鑄造：金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬用重力澆筑法澆入金屬鑄型，也獲得鑄件的一種鑄造方法，所以又稱“重力鑄造”，金屬型的鑄型模具能反復(fù)多次使用，每澆筑一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命長，生產(chǎn)效率很高，金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆鑄相同金屬液的情況下，其鑄件強度要比砂型的更高，更不容易損壞，因此在大批量生產(chǎn)有色金屬的中小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造，但是，金屬型鑄造也有一些不足之處，因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費用不菲，又因金屬型模具受模具材料尺寸和型腔加工設(shè)備、鑄件設(shè)備能力的限制，所以對大型的鑄件顯得無能為力。


鋁合金的熔點較低，鍛造特性好，鋁合金鑄造件運用于各類汽車、設(shè)備，自動化技術(shù)，工業(yè)機械手等多個領(lǐng)域。特別是有些標(biāo)準(zhǔn)高，內(nèi)壁繁雜，壁厚大，要求抗壓強度高時也是無可取代。有時候有些能夠 用壓鑄工藝生產(chǎn)制造的商品也用鋁合金鋁合金重力鑄造加工工藝生產(chǎn)制造，由于鋁合金鋁合金重力鑄造加工工藝的模具工程造價更低，當(dāng)商品規(guī)格大而生產(chǎn)制造總數(shù)年少，重力鑄造選用鋁合金型材鋁合金重力鑄造加工工藝不但能夠 獲得的商品并且能夠 好多好多減少模具花費，是這種非常好的選擇。

模具是實現(xiàn)鑄造過程的重要工具，其設(shè)計合理與否直接影響到鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在自動化控制中，模具設(shè)計需要考慮以下幾點：一是采用CAD/CAM技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計，通過模擬分析、優(yōu)化設(shè)計，使得模具結(jié)構(gòu)更加合理、可靠，并能夠滿足各種復(fù)雜形狀的鑄件要求；二是結(jié)合模具傳感器技術(shù)，采集模具變形、溫度及壓力等信息，用于監(jiān)控和控制模具狀況，及時修復(fù)模具，保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行；三是應(yīng)用快速成型技術(shù)，采用快速制造和修復(fù)模具的方法，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和模具使用壽命。