安徽偉工機械科技有限公司
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影響精密鑄造件尺寸精度的因素:
一般情況下,精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的,其中任何一個環(huán)節(jié)設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化,導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素:
(1)鑄件結構的影響:a. 鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小。 b. 自由收縮率大,阻礙收縮率小。
(2)鑄件材質的影響:a. 材料中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越低,線收縮率越大。 b. 常見材質的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響:蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。
(3)制模對鑄件線收縮率的影響:a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯,其次為射蠟壓力,保壓時間在保證熔模成型后對熔模終尺寸的影響很小。 b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。 c.熔模存放時,將進一步產生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當存放12小時后,熔模尺寸基本穩(wěn)定。 d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(佳射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大)。
(4)制殼材料的影響:采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數(shù)小,僅為4.6×10-6/℃,因此可以忽略不計。
(5)型殼焙燒的影響:由于型殼的膨脹系數(shù)小,當型殼溫度為1150℃時,僅為0.053%,因此也可以忽略不計。
(6)澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應適當。
碳鋼精密鑄件表面結砂的原因,大家一起來了解一下吧。 碳鋼精密鑄件表面結砂是鋼水氧化導致,傳統(tǒng)的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用,達到防粘砂目的,但有時還會在鑄件部分或大面積粘砂。 這是因為高溫液體金屬被氧化而生成金屬氧化物,主要產物是氧化亞鐵FeO,其熔點為1370℃。FeO與型砂的SiO2起化學反應,生成硅酸亞鐵,硅酸亞鐵的熔點極低,僅有1220℃,因此流動性很好,即使鑄件表面已有凝固殼,新生成的硅酸亞鐵仍呈液態(tài),易于滲透入涂料進入砂型孔隙中。 凝結后的硅酸亞鐵對精密鑄件、涂料和型砂,都有極強的粘結性,能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上,形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等,低熔點物更多,粘砂層更后),造成鑄件粘砂,將其稱為化學粘砂。
精密鑄造件是指采用鑄造工藝制造出尺寸、表面光潔度高、材料性能優(yōu)異的鑄件。它在航空航天、工業(yè)制造、汽車制造等領域得到廣泛應用。為了提高生產效率、降低成本、保證產品質量,實現(xiàn)精密鑄造件過程的自動化控制是非常重要的。下面我將從模具設計、工藝規(guī)劃、設備選型和生產控制等方面介紹如何實現(xiàn)精密鑄造件過程的自動化控制。張經理先生
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