精鑄件表面麻點(diǎn)形成原因(1)鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物;(2)完全脫氧的條件是:選用干燥、潔凈的爐料,熔清后先加錳鐵后加硅鐵脫氧,再加硅鈣脫氧,然后停電靜置2min,再加鋁終脫氧后保溫澆注。澆注后立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。在不完全脫氧時(shí),如果蓋箱密封冷卻,因冷卻時(shí)間較長(zhǎng),存在于鋼液中大量的氧有充分的反應(yīng)時(shí)間,大量麻點(diǎn)的形成是不可避免的。而在完全脫氧時(shí),蓋箱冷卻則保證了沒(méi)有外來(lái)的氧被吸附進(jìn)鋼液,避免了鋼液的二次氧化,防止了麻點(diǎn)的生成。①型殼焙燒不透時(shí),型殼在澆注時(shí)的高溫下會(huì)有少量氣體產(chǎn)生,這將促進(jìn)界面反應(yīng)的發(fā)生而形成麻點(diǎn)。②耐火材料中雜質(zhì)的增加,特別是Fe2O3含量過(guò)高,將直接導(dǎo)致其參與型殼和鋼液的界面反應(yīng),使氧進(jìn)入鋼液造成二次氧化,從而增加了麻點(diǎn)形成的趨勢(shì)。
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視頻作者:安徽偉工機(jī)械科技有限公司
低壓鑄造:低壓鑄造是液體金屬在壓力作用下由下而上的充填型腔,已形成鑄件的一種方法,由于所用的壓力較低,所以叫低壓鑄造。壓力鑄造:壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄,是在高壓作用下,使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔,并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。鑄造業(yè)推動(dòng)社會(huì)工業(yè)進(jìn)步發(fā)展,隨著現(xiàn)今對(duì)鑄造質(zhì)量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動(dòng)化等要求的提高,鑄造技術(shù)向著精密化、大型化、高質(zhì)量、自動(dòng)化和清潔環(huán)保化的方向發(fā)展,我國(guó)近年來(lái)在精密鑄造技術(shù)、連續(xù)鑄造技術(shù)、特種鑄造技術(shù)、鑄造自動(dòng)化和鑄造成型模擬技術(shù)等方面取得高速發(fā)展!
模具是實(shí)現(xiàn)鑄造過(guò)程的重要工具,其設(shè)計(jì)合理與否直接影響到鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在自動(dòng)化控制中,模具設(shè)計(jì)需要考慮以下幾點(diǎn):一是采用CAD/CAM技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì),通過(guò)模擬分析、優(yōu)化設(shè)計(jì),使得模具結(jié)構(gòu)更加合理、可靠,并能夠滿足各種復(fù)雜形狀的鑄件要求;二是結(jié)合模具傳感器技術(shù),采集模具變形、溫度及壓力等信息,用于監(jiān)控和控制模具狀況,及時(shí)修復(fù)模具,保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行;三是應(yīng)用快速成型技術(shù),采用快速制造和修復(fù)模具的方法,減少人工干預(yù),提高生產(chǎn)效率和模具使用壽命。