安徽偉工機(jī)械科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
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目前世界的熔模精密鑄造成形工藝發(fā)展迅速、應(yīng)用廣泛,從目前的態(tài)勢看,未來該工藝將來的發(fā)展趨勢是鑄件產(chǎn)品越來越接近零部件產(chǎn)品,傳統(tǒng)的精鑄件只作為毛坯,已經(jīng)不適應(yīng)市場的快速應(yīng)變。零部件產(chǎn)品的復(fù)雜程度和質(zhì)量檔次越來越高,研發(fā)手段越來越強(qiáng),化協(xié)作開始顯現(xiàn),CAD、CAM、CAE的應(yīng)用成為零部件產(chǎn)品開發(fā)的主要技術(shù)。 從目前的發(fā)展情況分析,熔模精密鑄造技術(shù)的應(yīng)用面非常廣泛,未來其發(fā)展前景想當(dāng)廣闊。
由于精密鑄件目的不同,熱處理的非常多,基本主要可分成兩大類,類是組織構(gòu)造不會經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的,第二是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。熱處理程序,主要用于消除內(nèi)應(yīng)力,而此內(nèi)應(yīng)力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強(qiáng)度及其他機(jī)械性質(zhì)等,不因熱處理而發(fā)生明顯變化。 對于第二類熱處理而主,發(fā)生了明顯的改變,可大致分為五類: 1、軟化退火:其目的主要在于分解碳化物,將其硬度降低,而提高加工性能,對于球墨鑄鐵而言,其目的在于獲得更多的鐵素體組織。 2、正火處理:主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機(jī)械性能。 3、淬火處理:主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度,同時的到甚高的表面耐磨特性。 4、表面硬化處理:主要為獲得表面硬化層,同時得到甚高的表面耐磨特性。 5、析出硬化處理:主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。
砂型鑄造:砂形鑄造是將原砂和粘結(jié)劑,輔助材料按一定比例混制好以后,用模型造出砂形,澆入液體金屬而形成鑄件的一種方法,砂型鑄造是應(yīng)用普遍的一種鑄造方法。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣,小件、大件、簡單件、復(fù)雜件單件、大批量都可以采用,砂型鑄造用的模具,以前多用木材制作,通稱木模,木模缺點是易變形、易損壞,除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外,可以使用尺寸,精度較高,并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。砂型比金屬型耐火度更高,因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料,也多采用這種工藝,但是砂型鑄造也有一些不足之處,因為每個砂質(zhì)鑄型只能澆筑一次,獲得鑄件后鑄型即損壞,必須重新造型,所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低,又因為砂的整體性質(zhì)軟而多孔,所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低,表面也較粗糙。
張經(jīng)理先生
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