安徽偉工機(jī)械科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:蕪湖縣機(jī)械工業(yè)園榆林路1388號
主營:電渦流緩速器組件,車輛配件,閥門及配件,工業(yè)管道配件研發(fā)
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制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂,硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。應(yīng)用廣的型砂粘結(jié)劑是粘土,也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結(jié)劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。
優(yōu)點(diǎn):
粘土的資源豐富、價格便宜。使用過的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗螅^大部分均可回收再用;制造鑄型的周期短、工效高;混好的型砂可使用的時間長;適應(yīng)性很廣。小件、大件,簡單件、復(fù)雜件,單件、大批量都可采用;
缺點(diǎn)及局限性:
因?yàn)槊總€砂質(zhì)鑄型只能澆注一次,獲得鑄件后鑄型即損壞,必須重新造型,所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低;鑄型的剛度不高,鑄件的尺寸精度較差;鑄件易于產(chǎn)生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。
鑄件尺寸精度高,一般相當(dāng)于6~7級,甚至可達(dá)4級;表面光潔度好,一般相當(dāng)于5~8級;強(qiáng)度和硬度較高,強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%,但延伸率降低約70%;尺寸穩(wěn)定,互換性好;可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件;生產(chǎn),例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄機(jī)平均八小時可壓鑄600~700次,小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時可壓鑄3000~7000次;壓鑄型壽命長,一付壓鑄型,壓鑄鐘合金,壽命可達(dá)幾十萬次,甚至上百萬次;易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化;經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良。由于壓鑄件尺寸,表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金屬利用率,又減少了大量的加工設(shè)備和工時;鑄件價格便易;可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。
精密鑄件廠家教您確定鑄造澆注位置,所謂的澆注位置是指澆注時精密鑄造在鑄型中所處的位置。正確的澆注位置應(yīng)能保證獲得完整的鑄件并使造型、造芯和清理方便。確定精密鑄造澆注位置的一般原則是: 1、鑄件的重要加工面、主要工作面、受力面應(yīng)盡量放在底部或側(cè)面,以防止這些表面上產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣等鑄造缺陷。 2、澆注位置應(yīng)保證金屬液按確定的凝固順序凝固。如對收縮較大的合金,澆注位置應(yīng)有利于順序凝固,鑄件厚大部一般應(yīng)置于澆注位置的上方,便于設(shè)置補(bǔ)縮胃口。 3、精密鑄造澆注位置應(yīng)有利于型芯的定位、支撐和排氣,盡量避免吊芯、懸臂芯。 4、大平面應(yīng)置于下部或斜下部以防夾砂等缺陷。精密鑄件廠家為了方便造型,常采用“橫做立澆”、“平做斜澆”等方法。 5、薄壁部分應(yīng)置于下部或側(cè)面以防止?jié)膊蛔恪⒗涓舻辱T造缺陷。 6、精密鑄件廠家在大批量生產(chǎn)中應(yīng)使毛刺、飛邊易于清除。 7、要避免厚大鑄件冒口下的主要工作面產(chǎn)生偏析。
張經(jīng)理先生
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