離心鑄造是將金屬液澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。根據(jù)鑄型旋轉(zhuǎn)軸線在空間的位置，常見的離心鑄造可分為兩種：臥式離心鑄造：鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線處于水平狀態(tài)或與水平線夾角很小（<4°）時的離心鑄造。立式離心鑄造：鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線處于垂直狀態(tài)時的離心鑄造稱為立式離心鑄造。鑄型旋轉(zhuǎn)軸與水平線和垂直線都夾有較大角度的離心鑄造稱為傾斜軸離心鑄造，但應(yīng)用很少。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

一般情況下，精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導(dǎo)致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素： （1）鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。 （2）鑄件材質(zhì)的影響：a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b. 常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。 （3）制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。 （4）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。 （5）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。 （6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當。

精密鑄造蠟?zāi)Ｐ迯?fù)工序： 一、工藝操作： 1、修蠟人員在修任何一種精密鑄造蠟?zāi)r，首先弄清楚，該修哪個部位。 2、檢查蠟?zāi)Ｓ袥]有氣泡、凹縮、變形等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題時，及時通知射蠟者，以免造成批量蠟?zāi)U品。 3、修模：去除蠟?zāi)Ｉ系臍埩麸w邊或分模線，用刀片的刃口沿著蠟?zāi)Ｐ⌒亩p柔地削掉飛邊或分模線，對于兩面形成的毛邊要橫削一下，再豎削一下，不可斜削，不得損傷蠟?zāi)＃瑢π★w邊也可直接用軟布擦除。蠟?zāi)０继幮迯?fù)：蠟?zāi)Ｉ嫌写蠖M長的凹處，應(yīng)用修補蠟修復(fù)，修后形狀要正確。氣泡修復(fù)：蠟?zāi)Ｉ纤袣馀荼仨毺羝疲眯扪a蠟修復(fù)，修后形狀要正確。流痕修復(fù)：對于拋光件、機加工件，用凡士林蠟?zāi)ㄆ剑⒁獠灰獋跋災(zāi)１旧怼Ｐ尥甑南災(zāi)Ｓ蔑L(fēng)吹掉蠟屑，根據(jù)工藝要求擺放在平盤中，送待檢區(qū)待檢。 二、注意事項： 1、精密鑄造蠟?zāi)１砻娓鞣N缺陷是否修好，飛邊、分模線是否干凈。 2、根據(jù)工藝要求，進行尺寸、形狀檢查，該用檢具的用檢具。 3、修模時按要求進行，不能損傷蠟?zāi)！?4、修下的蠟屑應(yīng)放在盤中，保持工作臺及場地清潔。 5、要及時在“標識卡”上做好標識。