安徽偉工機械科技有限公司
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精密鑄造件的操作技巧 1. 選用適當?shù)蔫T造材料:根據(jù)工件的要求和實際情況選擇合適的鑄造材料,如鋁合金、鎂合金、鈦合金等。 2. 確定合理的澆注系統(tǒng):設計合理的澆注系統(tǒng),包括澆口、流道、進料道等,保證熔體均勻流動,避免氣泡和縮孔等缺陷。 3. 控制鑄造溫度:嚴格控制鑄造溫度,使其在合適的范圍內(nèi),避免過高或過低導致工件質(zhì)量不穩(wěn)定。 4. 控制鑄造壓力:合理調(diào)節(jié)鑄造壓力,保證液態(tài)金屬能夠充分填充模腔,避免出現(xiàn)縮孔和氣孔等缺陷。 5. 控制鑄造速度:控制鑄造速度,使熔體在模腔中停留的時間適當,避免出現(xiàn)冷隔和熱裂缺陷。
不銹鋼鑄造方式一般采用的都是精密鑄造,當不銹鋼精密鑄造鑄件在脫殼、機械加工以及在安裝的過程中,常發(fā)作脆斷(即脆性斷裂)的現(xiàn)象。如遇這種問題,將會使整爐鑄件作廢,引起這種現(xiàn)象的原因有好多,下面就舉例為大家介紹一下。 不銹鋼精密鑄造鑄件發(fā)生脆斷的原因如下: 1、熔煉時的脫氧劑一鋁用量過高,它與鋼中的氮化合易構成氮化鋁夾 雜而使鑄件脆斷。 2、筑爐襯時硼酸用量過高,而使鋼發(fā)生碳硼化合物,即 “硼脆”。 3、碳含量過高以及其他合金元素超越答應規(guī)模也會使鋼的脆性增加,例如在用生鐵增碳時,加料不仔細或不經(jīng)核算,必定會帶進有害元素。 4、鋼水嚴峻過熱以及熱處理操作不妥,晶粒粗大。
精密鑄件,如果其出現(xiàn)鼓包或漏鐵水的話,那么,在具體原因上,是否與鑄件本身有關? 精密鑄件,如果其出現(xiàn)鼓包或漏鐵水的話,那么,其在具體原因上,是包含了鑄件本身這一因素的,其有可能,是為模殼強度不夠,或是所使用的粘結(jié)劑有問題。所以,在這個問題上,其回答為是。精密鑄件的合格標準:鑄件表面沒有粘砂氧化皮、飛邊以及鑄瘤等。如果在加工面上有表面缺陷的話,那么深度不能大于2mm。如果是在非加工面上的話,則深度不能超過1mm。此外,在其所有部位上,不能有線狀缺陷和裂紋。滿足上述這些條件,精密鑄件才能算是合格的。
張經(jīng)理先生
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