鑄鐵力學(xué)性能受到一系列因素的影響。顯著的影響是石墨的形態(tài)、數(shù)量和分布狀態(tài)，其他組成相的類型、化學(xué)成分、分布狀態(tài)以及鑄件成形和處理過(guò)程也有一定影響。本章將從鑄鐵斷裂特征及機(jī)制開(kāi)始討論各項(xiàng)力學(xué)性能及其影響因素，內(nèi)容側(cè)重常溫及低溫力學(xué)性能。

什么是檢驗(yàn)鑄鐵工作面的直線度?將鑄鐵平行平尺用等高塊支承在距平尺兩端2L/9的標(biāo)準(zhǔn)支承標(biāo)記處，根據(jù)平尺工作面長(zhǎng)度選擇適當(dāng)?shù)臋z測(cè)橋板(一般按8~10個(gè)跨步,跨距在 50~500mm之間);

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄煉鋼的目的和要求

1，爐子將熔化成鋼水，提高其過(guò)熱溫度，保證澆鑄的需要。

2，鋼水中的硅，錳和碳（處理合金鋼，也包括合金元素）含量，控制范圍內(nèi)的規(guī)定。

3，減少鋼鐵硫和磷的有害成分，使總含量降低到規(guī)定限度以下。

4，去除非金屬夾雜物和氣體中的鋼水，使純鋼液體。

爐子由電弧爐熔化，然后將鋼水倒入鋼包精煉爐中（圖3）。氣用于在鋼水中吹入氣體和夾雜物以提高鋼水的質(zhì)量。在鋼包精煉爐的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的氧脫碳（AOD）法和真空氧脫碳（VOD）法是冶煉高純鋼，特別是低碳高純鋼的先進(jìn)方法。適用于生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼，超高強(qiáng)度鋼等鋼。

這么，在鑄件終凝結(jié)的當(dāng)?shù)匕仓靡欢ǔ叽绲拿翱冢T鋁廠的鑄鋁件使縮孔集中于冒口中，或者把澆口開(kāi)在終凝結(jié)的當(dāng)?shù)刂苯友a(bǔ)縮。要使鑄件在凝結(jié)過(guò)程中樹(shù)立杰出的補(bǔ)縮條件，首要原因是經(jīng)過(guò)控制鑄件的凝結(jié)方向使之符合于"定向凝結(jié)準(zhǔn)則"或"一起凝結(jié)準(zhǔn)則"。

澆注體系的引進(jìn)方位對(duì)鑄件的溫度散布有主要影響。調(diào)整液態(tài)金屬的澆注溫度和澆注速度，能夠加強(qiáng)定向凝結(jié)或一起凝結(jié)。

鑄鋁廠在鑄件的厚壁上或熱節(jié)部位設(shè)置冒口，鑄鋁件是避免縮孔和縮松有用的技術(shù)辦法。冒口、補(bǔ)助和冷鐵的歸納運(yùn)用，是消除鑄件中縮孔和縮松的有用辦法。