一、水玻璃型殼

  安徽偉工機(jī)械精密鑄造水玻璃型殼這一工藝在國內(nèi)已有近50年的生產(chǎn)歷史，經(jīng)過精鑄界同仁個(gè)半世紀(jì)的不懈努力，水玻璃型殼工藝的應(yīng)用和研究已達(dá)到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進(jìn)和新型硬化劑的推廣應(yīng)用，水玻璃型殼強(qiáng)度有了成倍增長。低廉的成本、短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優(yōu)點(diǎn)。

二、復(fù)合型殼

 與水玻璃型殼相比，其鑄件表面質(zhì)量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。可應(yīng)用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。

三、硅溶膠（低溫蠟）型殼

 這一工藝符合國情，在鑄造1kg以上，特別是5kg以上中大件鑄件時(shí)，具有更大的適應(yīng)性和優(yōu)越性。比復(fù)合型殼質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強(qiáng)，既可適用于薄壁件，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的中小件，又可生產(chǎn)重達(dá)50-100kg的特大件，如水泵、葉輪、導(dǎo)流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注，更可獲得高成品率。

四、硅溶膠（中溫蠟）型殼

 這是國際上通用的精鑄件生產(chǎn)工藝，它具有高的鑄件質(zhì)量、低的返修率，特別適合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設(shè)備及成本限制，較少應(yīng)用于中大件(5-100kg)。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

低壓鑄造

鑄件材質(zhì)：非鐵合金

鑄件質(zhì)量：幾十克至幾十千克

鑄件表面質(zhì)量：好

鑄件結(jié)構(gòu)：復(fù)雜（可用砂芯）

生產(chǎn)成本：金屬型的制作費(fèi)用高

適用范圍：小批量，好是大批量的大、中型非鐵合金鑄件，可生產(chǎn)薄壁鑄件。

工藝特點(diǎn)：鑄件組織致密，工藝出品率高，設(shè)備較簡單，可采用各種鑄型，不過生產(chǎn)率比較低。

低壓鑄造，在低壓氣體作用下使液態(tài)金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。低壓鑄造初主要用于鋁合金鑄件的生產(chǎn)，以后進(jìn)一步擴(kuò)展用途，生產(chǎn)熔點(diǎn)高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。

不銹鋼精密鑄造可由實(shí)型法或陶瓷型殼法生產(chǎn)。實(shí)型法是用細(xì)的硅膠涂料先在一次性的模樣上涂刷一層，再撒上耐火沙子，然后在模樣周圍灌以漿料，并讓其凝固。模樣因?yàn)闆]有分型面，所以所有尺寸公差都保證一定的精度。震動(dòng)砂箱使模樣周圍的漿料密實(shí)而無氣泡，并使水和固體材料分離，由型箱上部排出。將沙箱倒置在烘爐中使蠟?zāi)Ｈ刍炓毫鞒觯词Ｏ妈T型。鑄型在高溫下進(jìn)行焙燒，熔燒后當(dāng)鑄型還處在熱狀態(tài)即準(zhǔn)備進(jìn)行澆注。鑄型按垂直方式排列，通常采用重力澆注，有時(shí)也采用離心、真空或大氣壓力的方法，在熱的鑄型中進(jìn)行澆注。澆注完畢后，使鑄型冷卻，然后破壞鑄型取出鑄件。　

 　陶瓷殼型鑄造由于制作鑄型的費(fèi)用較實(shí)型鑄造法便宜，這已被證實(shí)對精密鑄造生產(chǎn)者是有利的。精鑄法的模樣是用蠟?zāi)Ｔ谥行闹睗部诎羯稀＝?jīng)組成好的模組在合適的溶劑中仔細(xì)清洗，浸入硅酸乙酯中滴流幾分鐘。停止滴流后，將模組放入流態(tài)床中涂刷熔融過的石英砂涂刷，一般涂刷5層就足夠了。陶瓷殼型鑄造占所有精密鑄件的85%以上。