鑄造缺陷的分析   

    任何的鑄件內(nèi)部都是會(huì)有缺陷的，這些缺陷的存在給鑄件的內(nèi)在質(zhì)量帶來(lái)很大的隱患，在生產(chǎn)過(guò)程中為消除這些缺陷進(jìn)行的焊補(bǔ)也會(huì)給生產(chǎn)流程帶來(lái)很大的負(fù)擔(dān)。尤其是閥門(mén)作為承受壓力、溫度的薄殼鑄件，其內(nèi)部的組織致密性非常重要。因此，鑄件的內(nèi)部缺陷成為影響鑄件質(zhì)量的決定因素。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

樹(shù)脂砂鑄造工藝的歷史：

   1940年第二次期間，德國(guó)的Johannes Carl Adolph Croning博士開(kāi)發(fā)出用酚醛樹(shù)脂作為粘結(jié)劑的殼型鑄造工藝，1944年2月獲得。在期間，德國(guó)人用此法制造迫擊炮、大殼以及其它射彈用的鑄件。

    戰(zhàn)后，德國(guó)人仍企圖保守此法的秘密，在1947年被審查者發(fā)現(xiàn)，認(rèn)定不受保護(hù)，并被作為戰(zhàn)利品加以公開(kāi)，從而為鑄造業(yè)提供了一種全新的造型工藝，受到普遍重視。從上世紀(jì)40年代末到50年代，各工業(yè)國(guó)幾乎都先后加以采用，從而開(kāi)創(chuàng)了樹(shù)脂砂在鑄造生產(chǎn)應(yīng)用方面的先河。即使現(xiàn)在，由于用該法生產(chǎn)的鑄件輪廓清晰、表面光潔、尺寸精度高、型（芯）砂（通稱(chēng)“覆膜砂”）消耗少，所制殼型、殼芯可以較長(zhǎng)期存放等獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，一直具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力,在世界許多地方稱(chēng)殼法為Croning法或“C”法。樹(shù)脂砂鑄造上世紀(jì)50年始在鑄造行業(yè)出現(xiàn)和使用，到現(xiàn)在已經(jīng)有幾十年的歷史了，其生產(chǎn)工藝和設(shè)備已相當(dāng)成熟和完善。

不銹鋼精密鑄造的抗變形能力及工藝要求    不銹鋼精密鑄造是一種生產(chǎn)的精密鑄件，這樣的產(chǎn)品在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用得到了廣泛的使用，不銹鋼精密鑄造具有很好的穩(wěn)定性能，其產(chǎn)品的值適應(yīng)范pH圍更廣，且穩(wěn)定保存的時(shí)間比較長(zhǎng)。   

    不銹鋼精密鑄造在保存期間所需要維護(hù)的工作量比較小，這樣能夠適應(yīng)高剪切應(yīng)力攪拌，產(chǎn)品層間干燥時(shí)間進(jìn)一步縮短，但是他們對(duì)于這樣種增強(qiáng)硅溶膠層間干燥時(shí)間可縮短至1h。    

   不銹鋼精密鑄造對(duì)于制殼環(huán)境以及對(duì)風(fēng)速具有嚴(yán)格的要求，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)孔洞的鑄件，其層間干燥時(shí)間需要適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)，高聚添加物能  夠更好地幫助減少型殼和鑄件的缺陷。    

   不銹鋼精密鑄造在制作的過(guò)程中其添加物的作用將不再局限于幫助型殼快速建立濕強(qiáng)度，同時(shí)也會(huì)有效的提高其熔模鑄造品質(zhì)的方向發(fā)展，硅溶膠型殼的表面質(zhì)量好其高溫強(qiáng)度高。    

   不銹鋼精密鑄造的高溫抗變形能力強(qiáng)，產(chǎn)品要求其精度比較強(qiáng)的工藝，在實(shí)踐以及理論中都應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)精密鑄造工藝的認(rèn)識(shí)，不斷的補(bǔ)充其專(zhuān)業(yè)嘗試，豐富其實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。    

   在使用不銹鋼精密鑄造的時(shí)候，在填充過(guò)程中泡沫模型要經(jīng)過(guò)液化以及分解，其產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生很多小分子的氣體和泡沫灰，其時(shí)這些物質(zhì)對(duì)人體是有害的，在日常的工作中操作人員必須要嚴(yán)格按照其操作手冊(cè)來(lái)執(zhí)行。