五十年代水玻璃吹二氧化碳工藝廣泛應(yīng)用，該工藝水玻璃加入量高、潰散性差，舊砂不能回用，浪費(fèi)硅砂資源，大量外排固體廢棄物，破壞生態(tài)環(huán)境，生產(chǎn)鑄件質(zhì)量粗糙，使其面臨被淘汰。

酯硬化新型水玻璃自硬砂1999年問(wèn)世，水玻璃加入量1.8-3.0%，強(qiáng)度高、潰散性好、舊砂可再生回用，回用率80-90%，可使用時(shí)間可調(diào)，可用于機(jī)械化造型生產(chǎn)線，也可用于單件小批量生產(chǎn)。可生產(chǎn)幾公斤至幾百噸的各種鑄件，現(xiàn)已在鐵路車輛、冶金機(jī)械、重型機(jī)械、礦山機(jī)械、通用機(jī)械廠幾十家企業(yè)推廣應(yīng)用。

新型水玻璃被稱為符合可持續(xù)發(fā)展的綠色環(huán)保型鑄造黏結(jié)劑。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

溶模鑄造的特點(diǎn)：   

  ①鑄件尺寸精度高，表面光整、外觀質(zhì)量好。    

  ②可以鑄造結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、難以用其他工藝方法實(shí)現(xiàn)加工的零件。    

  ③鑄件材料不受限制，各種合金材料如：碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁合金、高溫合金、以及貴重金屬等材料，尤其是難以用鍛造、焊接和切削加工的合金材料。   

  ④生產(chǎn)靈活性好，適應(yīng)性強(qiáng)。可以大批生產(chǎn)，也適用于單件或小批生產(chǎn)。     

  ⑤溶模鑄造也有一定的局限性，如：工藝流程繁瑣、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。由于其可采用的鑄造工藝手段有限，用于鑄造承壓薄殼閥門(mén)鑄件時(shí)，其承壓能力不能很高。

樹(shù)脂自硬砂造型是以樹(shù)脂為粘結(jié)劑的鑄造工藝方法，在常溫下由于粘結(jié)劑在固化劑的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化型砂。它的特點(diǎn)是砂型不必烘干，這就縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源。樹(shù)脂型砂易于緊實(shí)、潰散性好，鑄件的型砂易于清理，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可以大大提高鑄件質(zhì)量。

     它的缺點(diǎn)是：對(duì)于原砂的質(zhì)量要求高，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有輕微的刺激性氣味，而且樹(shù)脂的成本也較高。

    樹(shù)脂自硬砂的混制工藝：樹(shù)脂自硬砂好采用連續(xù)式混砂機(jī)，將原砂、樹(shù)脂、固化劑等依次加入、快速混合而成，隨時(shí)混制、隨時(shí)使用。     

   混制樹(shù)脂砂時(shí)各種原料的加入順序如下： 原砂+固化劑（對(duì)磺酸水溶液）-（120～180S）-樹(shù)脂+-（60～90S）-出砂