熔模精密鑄造件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過(guò)程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過(guò)程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

    壓制熔模時(shí)，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

快速成形制造技術(shù)是目前國(guó)際上成型工藝中備受關(guān)注的焦點(diǎn)。鑄造作為一項(xiàng)傳統(tǒng)的工藝，制造成本低、工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件。充分發(fā)揮兩者的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，可以在新產(chǎn)品試制中取得客觀的經(jīng)濟(jì)效益。

   3D打印包括SLS、SLA、SLM等3D打印成型方 法,與傳統(tǒng)制造方法不同，3D打印從零件的CAD幾何模型出發(fā)，通過(guò)軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng)，用激光束或其他方法將材料堆積而形成實(shí)體零件，所以又稱(chēng)為材料添加制造法。由于它把復(fù)雜的三維制造轉(zhuǎn)化為一系列二維制造的疊加，因而可以在不用模具和工具的條件下幾乎能夠生成任意復(fù)雜形狀的零部件，極大地提高了生產(chǎn)效率和制造柔性。

與數(shù)控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段一起，快速自動(dòng)成型已成為現(xiàn)代模型、模具和零件制造的強(qiáng)有力手段，是目前適合我國(guó)國(guó)情的實(shí)現(xiàn)金屬零件的單件或小批量敏捷制造的有效方法，在航空航天、汽車(chē)摩托車(chē)、家電等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。 3D打印技術(shù)能夠快捷地提供精密鑄造所需的蠟?zāi)；蚩上勰Ｒ约坝糜谏靶丸T造的木模或砂模， 解決了傳統(tǒng)鑄造中蠟?zāi)；蚰灸５戎苽渲芷陂L(zhǎng)、投入大和難以制作曲面等復(fù)雜構(gòu)件的難題。而精密鑄造技術(shù)（包括石膏型鑄造）和砂型鑄造技術(shù)，在我國(guó)是非常成熟的技術(shù)，這兩種技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的低成本和益，達(dá)到了快速制造的目的。

不銹鋼精密鑄造的零部件大多是采用電弧爐或感應(yīng)爐煉制，利用砂型、陶瓷型或熔模等各種鑄造方法，直接鑄造出接近于成品形狀的鑄件。相同成分的材料直接鑄造成零部件可改善其某些性能，降低成本，簡(jiǎn)化工藝，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。　　

   一般情況下，不銹鋼精密鑄造零部件與采用鍛、軋工藝生產(chǎn)的零件相比，具有更高的抗冷、熱疲勞裂紋的性能。由于鑄造零件沒(méi)有明顯的組織方向性，所以不存在鍛、軋狀態(tài)的各向異性問(wèn)題，因此在熱處理過(guò)程中，變形比較均勻，尺寸容易控制，加工余量較小。　　不銹鋼鑄造工藝常常用于鑄造在腐蝕介質(zhì)中工作的泵殼、閥、葉輪等，形狀復(fù)雜的零部件也廣泛采用鑄造不銹鋼。　

 　用于耐腐蝕的鑄造不銹鋼化學(xué)成分和普通不銹鋼化學(xué)成分略有不同，鑄造不銹鑄鋼的鉻含量在12%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以上，為的是在其鑄造表面形成鈍化膜，提高鋼的耐蝕性。碳含量對(duì)鋼的強(qiáng)度和耐蝕性影響很大，鑄造用不銹鋼的碳含量一般低于0.20%，有的低于0.03%。