一： 模料的分類

隨著熔模鑄造工藝的發(fā)展，模料的種類日益繁多，組成各不相同。通常按模料熔點(diǎn)的高低將其分為高溫、中溫和低溫模料。

低溫模料的熔點(diǎn)低于60°C，我國目前廣泛應(yīng)用的石蠟—硬脂酸各50%的模料屬于這一類；

高溫模料的熔點(diǎn)高于120°C，組成為松香50%、地蠟20%、聚乙烯30%的模料即為較典型的高溫模料。

中溫模料的熔點(diǎn)介于上述兩類模料之間，現(xiàn)用的中溫模料基本上可分為松香基和蠟基模料兩種。

二：模料性能的基本要求

熱物理性能：合適的熔化溫度和凝固區(qū)間、較小的熱膨脹和收縮、較高的耐熱性（軟化點(diǎn)）和模料在液態(tài)時(shí)應(yīng)無析出物，固態(tài)時(shí)無相變；

力學(xué)性能：主要有強(qiáng)度、硬度、塑性、柔韌性等；

工藝性能：主要有粘度（或流動(dòng)性）、灰分、涂掛性等。

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

是哪些原因造成不銹鋼精密鑄造件出現(xiàn)變形的？　　

不銹鋼精密鑄造件的產(chǎn)品大多數(shù)都是用于機(jī)械設(shè)備，它們起著重要的作用，例如承載或支撐等作用。加工時(shí)就需要很高的技術(shù)要求，因?yàn)槊糠N產(chǎn)品的形狀都是各不相同的，所以我們就會(huì)根據(jù)客戶的要求進(jìn)行量身定制，確保磨輥能與設(shè)備匹配運(yùn)行。　

　市場(chǎng)上的部分不銹鋼精密鑄造件，有些部位不滿足或者不符合設(shè)計(jì)要求，而運(yùn)用到了設(shè)備中，造成了產(chǎn)品的變形。這主要因?yàn)榇笮彤a(chǎn)品在使用的過程中，都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境，因此對(duì)于產(chǎn)品 的加工要求往往都會(huì)比較嚴(yán)格。那么造成產(chǎn)品變形的原因有哪些？　　

   1、模具溫度過高，同時(shí)硬度沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，冷卻時(shí)間不夠，是導(dǎo)致不銹鋼精密鑄造件變形的原因之一。　

　2、設(shè)計(jì)的模具不符合加工的要求， 加工出來的成品運(yùn)用到設(shè)備中，也會(huì)有很多問題導(dǎo)致不銹鋼精密鑄造件變形。　

　3、造型腔內(nèi)溫度差過大，達(dá)不到要求的冷卻溫度，也是會(huì)讓不銹鋼精密鑄造件出現(xiàn)變形情況。　　

   4、設(shè)計(jì)不合理也會(huì)讓產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生改變性。　

　5、軋機(jī)軸承座加工時(shí)，因?yàn)楣に嚥坏轿坏葘?dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者缺陷。

　不銹鋼精密鑄造鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本耍求是使鑄造工藝簡(jiǎn)化，并且要與合金鑄造性能相適應(yīng).　　

鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)使鑄造工藝簡(jiǎn)化　　

 一：鑄件的外形設(shè)計(jì)　　

①鑄件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單，避免或減少側(cè)凹。缸體鑄件，外形復(fù)雜，有側(cè)凹，需用外型芯方能鑄出，不僅外形簡(jiǎn)化.也省掉外型芯，造型方便。　　

②力求分型面為平面，分型面的數(shù)目少。搖臂鑄件，諏用挖砂或三箱造型方能起模，致使分型面復(fù)雜，造型困難。若能修該結(jié)構(gòu)，就可簡(jiǎn)化成兩箱造型。　　

   不銹鋼精密鑄造的兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，鑄件外形有了側(cè)凹，需三箱造型或增加環(huán)形外型芯.造型復(fù)雜.修改設(shè)計(jì)，取消法蘭　　突緣，使鑄件僅有一個(gè)分沏面，簡(jiǎn)化了造型工藝。