樹脂砂鑄造工藝的歷史：

   1940年第二次期間，德國的Johannes Carl Adolph Croning博士開發(fā)出用酚醛樹脂作為粘結(jié)劑的殼型鑄造工藝，1944年2月獲得。在期間，德國人用此法制造迫擊炮、大殼以及其它射彈用的鑄件。

    戰(zhàn)后，德國人仍企圖保守此法的秘密，在1947年被審查者發(fā)現(xiàn)，認(rèn)定不受保護(hù)，并被作為戰(zhàn)利品加以公開，從而為鑄造業(yè)提供了一種全新的造型工藝，受到普遍重視。從上世紀(jì)40年代末到50年代，各工業(yè)國幾乎都先后加以采用，從而開創(chuàng)了樹脂砂在鑄造生產(chǎn)應(yīng)用方面的先河。即使現(xiàn)在，由于用該法生產(chǎn)的鑄件輪廓清晰、表面光潔、尺寸精度高、型（芯）砂（通稱“覆膜砂”）消耗少，所制殼型、殼芯可以較長期存放等獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，一直具有很強(qiáng)的競爭力,在世界許多地方稱殼法為Croning法或“C”法。樹脂砂鑄造上世紀(jì)50年始在鑄造行業(yè)出現(xiàn)和使用，到現(xiàn)在已經(jīng)有幾十年的歷史了，其生產(chǎn)工藝和設(shè)備已相當(dāng)成熟和完善。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

　不銹鋼精密鑄造鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本耍求是使鑄造工藝簡化，并且要與合金鑄造性能相適應(yīng).　　

鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)使鑄造工藝簡化　　

 一：鑄件的外形設(shè)計　　

①鑄件外形應(yīng)力求簡單，避免或減少側(cè)凹。缸體鑄件，外形復(fù)雜，有側(cè)凹，需用外型芯方能鑄出，不僅外形簡化.也省掉外型芯，造型方便。　　

②力求分型面為平面，分型面的數(shù)目少。搖臂鑄件，諏用挖砂或三箱造型方能起模，致使分型面復(fù)雜，造型困難。若能修該結(jié)構(gòu)，就可簡化成兩箱造型。　　

   不銹鋼精密鑄造的兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計，鑄件外形有了側(cè)凹，需三箱造型或增加環(huán)形外型芯.造型復(fù)雜.修改設(shè)計，取消法蘭　　突緣，使鑄件僅有一個分沏面，簡化了造型工藝。

不銹鋼精密鑄造的零部件大多是采用電弧爐或感應(yīng)爐煉制，利用砂型、陶瓷型或熔模等各種鑄造方法，直接鑄造出接近于成品形狀的鑄件。相同成分的材料直接鑄造成零部件可改善其某些性能，降低成本，簡化工藝，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。　　

   一般情況下，不銹鋼精密鑄造零部件與采用鍛、軋工藝生產(chǎn)的零件相比，具有更高的抗冷、熱疲勞裂紋的性能。由于鑄造零件沒有明顯的組織方向性，所以不存在鍛、軋狀態(tài)的各向異性問題，因此在熱處理過程中，變形比較均勻，尺寸容易控制，加工余量較小。　　不銹鋼鑄造工藝常常用于鑄造在腐蝕介質(zhì)中工作的泵殼、閥、葉輪等，形狀復(fù)雜的零部件也廣泛采用鑄造不銹鋼。　

 　用于耐腐蝕的鑄造不銹鋼化學(xué)成分和普通不銹鋼化學(xué)成分略有不同，鑄造不銹鑄鋼的鉻含量在12%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以上，為的是在其鑄造表面形成鈍化膜，提高鋼的耐蝕性。碳含量對鋼的強(qiáng)度和耐蝕性影響很大，鑄造用不銹鋼的碳含量一般低于0.20%，有的低于0.03%。