一、銅的熔模鑄造工藝

石膏型鑄造已成為銅制作的主要方法，銅獎(jiǎng)?wù)碌闹谱魅勰ｈT造典型的工藝流程

原版一制作橡膠模(壓膠模、硫化、開膠模)一制作蠟?zāi)?卿蠟、修蠟)一種蠟樹一鑄型制作(混制鑄粉漿料、抽真空、灌注漿料、抽真空、脫蠟、焙燒)一熔煉澆注(合金預(yù)處理、熔煉、澆注)一鑄件清理(去除鑄粉、浸酸、預(yù)拋光)一后處理(執(zhí)模、鑲嵌、拋光、電鍍)

(一)原版

根據(jù)工件的復(fù)雜程度、規(guī)格和客戶的質(zhì)量要求等，確定適宜的原版制作方法。首飾原版制作方法分為手雕蠟版、電腦起版、手造銀版三類.以手雕蠟版為例，其主要工藝流程包以下方面:看單開料~粗胚一細(xì)胚~撈底一開鑲口~修理等.

1.看單開料

根據(jù)訂單了解客戶要求，例如尺寸、石的大小、限蠟重等方面，據(jù)此選取一塊適宜做該工件的蠟料。然后在蠟料上劃線，再用鋸條或卓弓按劃線位鋸開.

2.粗胚

在所開的料上畫出主要線條，包括內(nèi)外輪廓，用粗卓條按劃線鋸下多余的部分，將車針安裝在吊機(jī)上進(jìn)行初步加工，先將其制成粗輪廓。再換上牙針，將卓條、車針工具加工后的深痕、披鋒等掃淺。然后用銼將閃過牙針留下的痕銼除，使表面平整。

3.細(xì)胚

細(xì)胚是在粗胚的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加工，使整個(gè)蠟樣更精細(xì)，更美觀。首先在該蠟樣版上用圓規(guī)取出各部分尺寸，并畫上一些輔助線，根據(jù)輔助線條，然后用車針省去余蠟，再用牙針將前面工序所留下的粗痕掃平，用大鏟將蠟樣上有角位或凸出部分鏟平，并用手術(shù)刀加以修整，用大、小滑銼分別對(duì)蠟樣整體進(jìn)行平滑處理。經(jīng)過以上處理這樣一個(gè)完整的獎(jiǎng)?wù)戮椭谱鞒鰜?lái)了。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

不銹鋼精密鑄造鑄件質(zhì)量的分級(jí)：　　

     在不銹鋼精密鑄造鑄件質(zhì)世標(biāo)準(zhǔn)中，將禱件分為合格品、一等品、優(yōu)等品3個(gè)等級(jí)?合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)過程和質(zhì)穩(wěn)定，用戶評(píng)價(jià)能滿足使州性能的鑄件；一等品指外觀質(zhì)誼和內(nèi)在質(zhì)坦符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)過程和質(zhì)址穩(wěn)定，用戶評(píng)價(jià)質(zhì)討達(dá)到內(nèi)先進(jìn)水平的鑄件優(yōu)等品指外觀質(zhì)進(jìn)和內(nèi)在質(zhì)誼符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)過程和質(zhì)滅穩(wěn)定，用戶評(píng)價(jià)質(zhì)進(jìn)達(dá)到水平，在國(guó)際市場(chǎng)上有競(jìng)爭(zhēng)能力的鑄件。有一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)則為不合格，廣義的鑄件缺陷指鑄件質(zhì)雖指標(biāo)特性沒有達(dá)到分等標(biāo)準(zhǔn)，鑄件生產(chǎn)廠質(zhì)量管理差，產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效保證。　　

    狹義的不銹鋼精密鑄造鑄件缺陷是鑄件上可檢測(cè)出的、包括尺寸與重里超差，外觀質(zhì)里低，內(nèi)部質(zhì)量不健全，材質(zhì)不符合驗(yàn)收技術(shù)條件及其他瑕疵等。　　

缺陷還可按其可消除程度分為可消除缺陷和不可消除缺陷。例如，不銹鋼精密鑄造鑄件的致密度不高(存在不可消除的疏松），內(nèi)部的殘余應(yīng)力難以控制，就屬于不可消除缺陷，可消除缺陷是具體的，姑可檢測(cè)出來(lái)的.應(yīng)及時(shí)找出原因，有效地予以糾正在鑄件質(zhì)齒分等通則中，質(zhì)量等級(jí)以外的鑄件稱為不合格品，鑄件作為商品，如不滿足訂貨合同規(guī)記的要求也是不合格品不合格品也稱不良品，可分為廢品、次品、返修品和回用品（凹爐料）.廢品是指不符合規(guī)定要求不能正常使用的產(chǎn)品，或是鑄件缺陷無(wú)法修補(bǔ)或　　修補(bǔ)費(fèi)用太高，經(jīng)濟(jì)上不合算的不合格品.

不銹鋼精密鑄造的零部件大多是采用電弧爐或感應(yīng)爐煉制，利用砂型、陶瓷型或熔模等各種鑄造方法，直接鑄造出接近于成品形狀的鑄件。相同成分的材料直接鑄造成零部件可改善其某些性能，降低成本，簡(jiǎn)化工藝，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。　　

   一般情況下，不銹鋼精密鑄造零部件與采用鍛、軋工藝生產(chǎn)的零件相比，具有更高的抗冷、熱疲勞裂紋的性能。由于鑄造零件沒有明顯的組織方向性，所以不存在鍛、軋狀態(tài)的各向異性問題，因此在熱處理過程中，變形比較均勻，尺寸容易控制，加工余量較小。　　不銹鋼鑄造工藝常常用于鑄造在腐蝕介質(zhì)中工作的泵殼、閥、葉輪等，形狀復(fù)雜的零部件也廣泛采用鑄造不銹鋼。　

 　用于耐腐蝕的鑄造不銹鋼化學(xué)成分和普通不銹鋼化學(xué)成分略有不同，鑄造不銹鑄鋼的鉻含量在12%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以上，為的是在其鑄造表面形成鈍化膜，提高鋼的耐蝕性。碳含量對(duì)鋼的強(qiáng)度和耐蝕性影響很大，鑄造用不銹鋼的碳含量一般低于0.20%，有的低于0.03%。