當(dāng)下國(guó)內(nèi)的熔模精密鑄造行業(yè)發(fā)展迅速、應(yīng)用用途也非常廣泛，從目前的趨勢(shì)來看，未來零部件產(chǎn)品的精密鑄造會(huì)越來越得到充實(shí)，傳統(tǒng)的毛坯工藝，在市場(chǎng)發(fā)展的驅(qū)動(dòng)下將被淘汰。零部件產(chǎn)品的品質(zhì)和工藝需求越高，需要的技術(shù)力量就越高，専業(yè)化協(xié)作需求也越高。 那么當(dāng)下流行的工藝是什么？無疑就是硅溶膠精密鑄造工藝了；具體流程如下 1 模具 萬事開頭難，首先在實(shí)施工藝之前，要畫出準(zhǔn)確的圖紙或者打造樣件，然后根據(jù)圖紙樣件做出模具。 2 蠟型 蠟配置將成形蠟加溫到需要的問題，然后注入的保溫裝置，靜置去除里面的水和雜質(zhì)，然后加入新蠟直到體積符合我們鑄模要求，接下來把蠟射入到之前的模具里，冷凝取出，進(jìn)行修整，看是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不符合就當(dāng)廢品處理重新進(jìn)行蠟型步驟。 3 制殼 把合格的蠟型通過過渡層漿，干燥，封口，再干燥，脫蠟的步驟就行制作。 4 澆鑄 把前面的型殼進(jìn)行焙燒，進(jìn)行固溶化和扣罩兩部分進(jìn)行澆鑄，完事后冷卻脫殼，然后吊拋切割回爐，后進(jìn)行光譜分析。 5 清理整修 把鋼料通過 泡，噴砂去芯，拋丸等步驟以后進(jìn)行二次檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)廢品重新進(jìn)行澆鑄步驟。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄造鑄鐵件常見的缺陷有：氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足、縮松、縮孔、缺肉，肉瘤等 。 為什么鑄造過程總是會(huì)出現(xiàn)缺陷呢？ 氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時(shí)逸出，因而在鑄件內(nèi)生成的孔洞類缺陷。 然而，鑄造缺陷一直是困擾鑄造企業(yè)的一大難題，鑄造缺陷問題解決不好將影響鑄件的質(zhì)量。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)機(jī)床件過程中出現(xiàn)各種鑄造缺陷問題如磨損、劃傷、砂眼、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。 常用焊機(jī)：目前市場(chǎng)上，采用焊補(bǔ)來進(jìn)行缺陷修復(fù)，大體有以下幾種： 首先，弧焊：鋁合金壓鑄件多采用弧焊機(jī)焊補(bǔ)。部分模具制造和修復(fù)廠家，也采用該焊機(jī)修復(fù)模具缺陷。優(yōu)點(diǎn)：焊補(bǔ)率高，精度較電焊機(jī)高。缺點(diǎn)：用于缺陷修復(fù)，小缺陷修復(fù)時(shí)（氣孔、砂眼），因沖擊過大，熔池邊線有痕跡（咬邊現(xiàn)象）。焊補(bǔ)鋼件有硬點(diǎn)。由于熱影響，焊補(bǔ)有色鑄件或薄壁件時(shí)，易產(chǎn)生熱變形。操作技術(shù)要求較高。 第二，電焊機(jī)：鑄鐵、鑄鋼件焊補(bǔ)多采用的傳統(tǒng)方式。 優(yōu)點(diǎn)：修復(fù)大缺陷。 缺點(diǎn)：焊后焊點(diǎn)上硬度過高，內(nèi)部有應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限制，內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷。 冷焊機(jī)：引進(jìn)國(guó)外進(jìn)口技術(shù)，通過微電瞬間放電產(chǎn)生的高熱能將焊絲熔覆到工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊后只需經(jīng)過很少打磨拋光的后期處理。 優(yōu)點(diǎn)：1.無需預(yù)熱，因而無變形、不發(fā)黑、咬邊和殘余應(yīng)力，不會(huì)產(chǎn)生局部退火。 2. 節(jié)能：雖然只有1200W的功率,但焊補(bǔ)的速度、效果卻是同類4000W的數(shù)倍。 3. 電源：逆變電源，節(jié)能環(huán)保，性能穩(wěn)定，機(jī)器輕便靈巧 4.修復(fù)精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨、拋光，修補(bǔ)后色差小或無色差。 5.環(huán)保性：工作過程中無任何污染。 6.使用性：任何人都容易使用，無須，難焊接的地方也可進(jìn)行堆焊。 7.經(jīng)濟(jì)性：在現(xiàn)場(chǎng)立刻修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費(fèi)用。

澆包內(nèi)澆筑前在液面撒入除渣劑，形成聚渣保溫層，隨著包內(nèi)金屬液面的下降而下降，免除扒渣工序，同時(shí)還能對(duì)澆包起保溫隔氧防止二次氧化的功能。 為了確保鋼水和鐵水的純凈度，除渣劑可以在爐內(nèi)，中間包，澆包循環(huán)使用。人工均勻撒入金屬液表面，攪拌和金屬液反應(yīng)后，在金屬液表面形成薄膜，便于挑起。 如需擋金屬液內(nèi)部的夾渣，可在扒渣后澆鑄前在澆包或爐口處加入除渣劑，形成薄膜狀，擋住金屬液內(nèi)部渣，降低人工擋渣的勞動(dòng)強(qiáng)度個(gè)風(fēng)險(xiǎn)、提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全。 根據(jù)不同溫度選擇不同類型的除渣劑，鑄鐵工藝出爐溫度一般較低，可以選擇専業(yè)的金煉士4號(hào)鑄鐵除渣劑，顆粒在30-50目，能更快的反應(yīng)，縮短除渣時(shí)間，效果更好。鑄鋼出爐溫度則要高一些，因此選擇金煉士F2鑄鋼除渣劑，耐高溫，反應(yīng)充分，有效去除鋼水里的雜質(zhì)。