鑄造工安全技術(shù)操作規(guī)程 1.只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨(dú)立操作。 2.操作中，穿戴好防護(hù)用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。 3.設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場所，工作前應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。 4.工作場所應(yīng)保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。 5.廢料、垃圾應(yīng)倒在具體地點(diǎn)，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過36V。 6.使用設(shè)備或吊車時(shí)，應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

澆 鑄 工安全技術(shù)操作規(guī)程 1.清除通道和場地的一切障礙物。 2.檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。 3.與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預(yù)熱至500℃以上，否則不準(zhǔn)使用。 4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。 5.用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié)，要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得有閑雜人員。 6.嚴(yán)格貫徹六不澆： ①鐵水溫度不夠不澆; ②鐵水牌號(hào)不對不澆; ③不擋渣不澆; ④砂箱不干不澆; ⑤不放外澆口不澆; ⑥鐵水不夠不澆。 7.澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn)，不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。 8.當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí)，要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。 9.剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵模或砂坑內(nèi)，不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上，防止鐵水傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應(yīng)及時(shí)清除。 10.所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全性，使用后孌清理干凈。

目前國內(nèi)精鑄行業(yè)中廣泛應(yīng)用的4種制殼工藝分別為水玻璃型殼、復(fù)合型殼、硅溶膠型殼、硅溶膠型殼。接下來我就來介紹一下它們的區(qū)別。 1水玻璃型殼 這一工藝在國內(nèi)已有近50年的生產(chǎn)歷史，經(jīng)過精鑄界同仁個(gè)半世紀(jì)的不懈努力，水玻璃型殼工藝的應(yīng)用和研究已達(dá)到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進(jìn)和新型硬化劑的推廣應(yīng)用，水玻璃型殼強(qiáng)度有了成倍增長。低廉的成本、短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優(yōu)點(diǎn)。 2復(fù)合型殼 與水玻璃型殼相比，其鑄件表面質(zhì)量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。可應(yīng)用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。 3硅溶膠（低溫蠟）型殼 這一工藝符合國情，在鑄造1kg以上，特別是5kg以上中大件鑄件時(shí)，具有更大的適應(yīng)性和優(yōu)越性。比復(fù)合型殼質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強(qiáng)，既可適用于薄壁件，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的中小件，又可生產(chǎn)重達(dá)50-100kg的特大件，如水泵、葉輪、導(dǎo)流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注，更可獲得高成品率。 4硅溶膠（中溫蠟）型殼 這是國際上通用的精鑄件生產(chǎn)工藝，它具有高的鑄件質(zhì)量、低的返修率，特別適合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設(shè)備及成本限制，較少應(yīng)用于中大件(5-100kg)。