灰鐵鑄件作為鑄件行業(yè)里很重要的一種承載物體，在 多生產(chǎn)有著不錯的表現(xiàn)，其中灰鐵鑄件工業(yè)還可以帶動下游幾個機械制造重的一些行業(yè)給出的產(chǎn)品，因此在不同的時期內(nèi)，各裝備所需要的制造類的子行業(yè)都會隨著變化而變得 加的繁榮，鑄件工業(yè)在我國這幾年的發(fā)展中比其下業(yè)要 加的穩(wěn)健。而重型機械、石化生產(chǎn)設(shè)備等一些有著重型的設(shè)備是發(fā)展 快和增長前景 為明確的下業(yè)，汽車工業(yè)雖然整體盈利水平增長跟不上產(chǎn)量增長，但產(chǎn)銷量的激增還是比較清晰的，因此汽車工業(yè)對鑄件的需求仍將持續(xù)增長。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

　鑄鐵的熱處理工藝： 　　1.應(yīng)力退火由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都 。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷（灰口鐵）或空冷（球鐵）。采用這種工藝可 鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95％，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。 　　2.鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此 采用退火（或正火）的方法白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。

1、鑄件氧化 產(chǎn)生原因：加熱時未注意保護，爐氣與鋼表面產(chǎn)生反應(yīng)。 防止方法：利用具有保護性氣氛的無氧加熱爐加熱；鑄件表面涂氧化劑；鑄件表面氧化皮。 2、鑄件硬度不足 產(chǎn)生原因：鑄件材質(zhì)淬透性差，且截面又較大；淬火時表面過分脫碳；淬火溫度不當(dāng)，亞共析鋼加熱溫度過低，保溫時間過短保留了鐵素體組織。 防止方法：正確選用鋼材；注意加熱保護或鹽浴脫氧；嚴格執(zhí)行操作規(guī)范；改用冷卻介質(zhì)，冷卻條件。