造型工 安全技術(shù)操作規(guī)程 1.工作前必須整理好工作場地，并檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好，如發(fā)現(xiàn)裂紋，損壞，須修整后方能使用。 2.砂箱壘放要整齊穩(wěn)固，不得過高，大箱在下，小箱在上。 3.吊起的砂型下面嚴(yán)禁站人，確需在下面工作時必須用架子支撐牢固。不準(zhǔn)站在吊起的砂型上找平衡。 4.翻轉(zhuǎn)砂箱時砂箱必須吊平且周圍無障礙，無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉(zhuǎn)大砂箱時必須使用支架。 5.往模板上放砂箱時，不準(zhǔn)用手抬扶砂箱下面。扣箱時要吊平吊穩(wěn)，抬扶時要站在砂箱的兩側(cè)。 6.用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時，壓力不得超過8kg/c㎡。 7.砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。 8.大砂型或底坑造型，周圍租底部一定要留通氣道，使型內(nèi)氣體在澆鑄時能順利排出。 9.翻箱，扣箱時要有專人指揮。 10.合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無砂子，氣孔是否暢通。 11.下班前將工作場地的鐵屑等雜物清理干凈。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄造產(chǎn)品模具設(shè)計相關(guān)基礎(chǔ)知識 一、確定工藝參數(shù) 1、加工余量（1）鑄件尺寸公差;（2）加工余量等級;（3）加工余量數(shù)值 2、起模斜度使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，稱為起模斜度。 3、線收縮率鑄件在固戊收縮時，要引起鑄件各部分尺寸減小。為了使鑄件冷卻后的尺寸與鑄件圖的尺寸一致，需要在模樣上加上鑄件固態(tài)收縮的尺寸。收縮率＝（L模樣－L鑄件）/L模樣×100％（1）鑄件的結(jié)構(gòu)（2）鑄型的退讓性 4、小鑄出孔根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，在單件和小批生產(chǎn)條件下，灰鑄鐵的小鑄出孔徑為30㎜，碳鋼鑄件的小鑄出孔徑為50㎜。 5、型芯頭尺寸（1）芯頭長度（2）芯頭斜度 6、鑄造圓角制造模樣時，壁的連接和轉(zhuǎn)角處要做成圓弧過渡，稱為鑄造圓角。對于小型鑄件，外圓角半徑一般取2～8㎜，內(nèi)圓角半徑一般取4～16㎜。 二、確定澆注系統(tǒng)類型 （1）頂注式澆注系統(tǒng)適用于重量小、高度小和形狀簡單的薄壁鑄件，也適用于頂部補(bǔ)縮的中、小型厚壁鑄件。 （2）底注式澆注系統(tǒng)適用于大、中型高度不大的厚壁鑄件。也常用于容易氧化的有色金屬材料，因為金屬液能平穩(wěn)地上升而無飛濺現(xiàn)象。 （3）中注式澆注系統(tǒng)廣泛用于各種壁厚、高度不大而水平尺寸較大的鑄件。 （4）階梯式澆注系統(tǒng)應(yīng)用于高大、復(fù)雜的大型的鑄件。

熔模鑄造 鑄件材質(zhì)：鑄鋼及非鐵合金 鑄件質(zhì)量：幾克---幾千克 鑄件表面質(zhì)量：很好 鑄件結(jié)構(gòu)：任何復(fù)雜 生產(chǎn)成本：批量生產(chǎn)時，比完全用機(jī)械加工生產(chǎn)便宜 適用范圍：各種批量的鑄鋼及高熔點的合金的小型復(fù)雜精密鑄件，特別適合鑄造藝術(shù)品、精密機(jī)械零件。 工藝特點：尺寸精度、表面光潔，但生產(chǎn)效率低。 簡述：熔模鑄造工藝起源較早，在我國，春秋時期迷模鑄造工藝就已經(jīng)應(yīng)用在的飾品制作方面了。熔模鑄造件一般比較復(fù)雜，不適用大型鑄件。工藝過程較復(fù)雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機(jī)的葉片等。