預(yù)防鑄件產(chǎn)生熱裂的措施： 實(shí)際澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)避免局部過(guò)熱，減少內(nèi)應(yīng)力。 模具及型芯斜度 在2°以上，澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開(kāi)模， 時(shí)可用砂　芯代替金屬型芯。 控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致。 根據(jù)鑄件厚薄情況選擇適當(dāng)?shù)哪亍? 細(xì)化合金組織，提高熱裂能力。 改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

　型砂在外力或自重作用下，沿模樣和砂粒之間相對(duì)移動(dòng)的能力稱為流動(dòng)性。流動(dòng)性好的型砂可形成緊實(shí)度均勻、無(wú)局部疏松、輪廓清晰、表面光潔的型腔，這有助于防止機(jī)械粘砂，獲得光潔的鑄件。此外，還能減輕造型緊實(shí)砂的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率和便于實(shí)現(xiàn)造型、造芯過(guò)程的機(jī)械化。 　　目前測(cè)流動(dòng)性的方法還未統(tǒng)一，較多采用以下幾種方方法來(lái)判定型砂流動(dòng)性：①用濕型硬度計(jì)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)試樣兩個(gè)端面硬度值的差別，硬度差別越小，指明型砂的流動(dòng)性越好；②在標(biāo)準(zhǔn)圓柱形試樣簡(jiǎn)中放置一塊高25mm的半圓形金屬塊，測(cè)定階梯試樣兩平面的硬度差值；③測(cè)定在底側(cè)有環(huán)形空腔型砂試樣筒中沖擊成的試樣的高度；④側(cè)孔法：測(cè)定在沖擊型砂試樣時(shí)圓柱形試樣簡(jiǎn)側(cè)面 12mm 小孔中擠出的型砂的質(zhì)量。⑤試樣質(zhì)量法：即對(duì)比測(cè)定緊實(shí)率后的試樣質(zhì)量，容積密度愈大，則流動(dòng)性好。

閥體下砂型及型芯的三維圖形 　　(1)選用石膏型鑄造方法。直接用選擇性激光燒結(jié)成形方法，不需模具，直接依據(jù)客戶的三維圖形，施放金屬收縮率后，輸入SLS成形機(jī)中，僅在一天內(nèi)即可制作出與圖1形狀 相同的蠟?zāi)＃缓笾苯佑檬喙酀{，進(jìn)行石膏型鑄造獲得鑄件。但石膏型精鑄工藝一般只適合澆注鋁合金鑄件，而液壓閥體所要求的材料為灰鑄鐵，其熔點(diǎn)比鋁合金高，因此不適宜用石膏型鑄造。且復(fù)雜石膏芯因無(wú)芯骨，強(qiáng)度低，易被金屬所壓斷。 　　(2)選用熔模鑄造方法。與石膏型鑄造法相同，也是用選擇性激光燒結(jié)成形方法直接制造蠟?zāi)！Ｓ捎诹鞯乐睆叫　⑿螤钆で蕛?nèi)部無(wú)法進(jìn)行掛砂結(jié)殼，只能用陶瓷型芯來(lái)成形，而用該液壓閥內(nèi)腔澆灌陶瓷型芯很困難，因形狀所限不能放置芯骨增加強(qiáng)度，且在閥體鑄件澆注后陶瓷型芯的潰散性差，不易清理出砂。故該法也不宜被選用。 　　(3)選用直接燒結(jié)覆膜砂型(芯)的方法。選擇性激光燒結(jié)覆膜砂已在生產(chǎn)中了 的運(yùn)用，因覆膜砂的潰散性好，所以特別適用于制作復(fù)雜砂芯，因此我們 終決定選用選擇性激光燒結(jié)成形技術(shù)燒結(jié)覆膜砂，直接制造復(fù)雜液壓閥體的砂型及砂芯，然后澆注鑄件。