安徽偉工機械科技有限公司
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灰鐵鑄件造型型砂的基本特點是:黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也較低。下面給大家介紹灰鐵鑄件凝固冷卻技術: 鑄件在凝固和以后的冷卻過程中要發(fā)生體積收縮或膨脹,這種體積變化往往受到外界和鑄件各部分之間的約束而不能自由地進行,于是便產生了鑄造應力。如果產生應力的原因后,鑄造應力隨之,這種應力叫做臨時鑄造應力。如果產生應力的原因后鑄造應力仍然存在,這種應力叫做鑄造殘留應力。 鑄件在凝固和隨后的冷卻過程中,由于壁厚不同,冷卻條件不同,其各部分的溫度和相變程度都會有所不同,因而造成鑄件各部分體積變化量不同。如果此時鑄造合金已經處于彈性狀態(tài),鑄件各部分之間便會產生相互制約。鑄造殘留應力往往是這種由于溫度不同和相變程度不同而產生的應力。
鋁合金重力澆鑄件的特點為: 1、產品表面光潔度不高,拋丸后易產生凹坑。 2、鋁鑄件內部氣孔少,可進行熱處理。 3、產品致密性低、強度稍差,但延伸率高。 4、模具成本較低,模具使用壽命長。 5、生產效率低,從而增加了生產成本。 6、工藝較簡單,不適合生產薄壁件。 在產品選擇何種工藝生產的時候,主要根據工件的壁厚做選擇,產品壁厚大于8mm時,壓鑄會造成很多的氣孔存于壁內,故而壁厚較厚的產品可以選擇重力鑄造工藝完成。
預防鑄件產生熱裂的措施: 實際澆注系統(tǒng)時應避免局部過熱,減少內應力。 模具及型芯斜度 在2°以上,澆冒口一經凝固即可抽芯開模, 時可用砂 芯代替金屬型芯。 控制涂料厚度,使鑄件各部分冷卻速度一致。 根據鑄件厚薄情況選擇適當的模溫。 細化合金組織,提高熱裂能力。 改進鑄件結構,尖角及壁厚突變,減少熱裂傾向。
張經理先生
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