鑄造業(yè)從傳統(tǒng)走向智能已成必然 在大數(shù)據(jù)鋪天蓋地而來的新時期，傳統(tǒng)的鑄造企業(yè)、傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)。“智能鑄造”、“數(shù)字化”這些新鮮詞匯帶來希望也帶來迷惑。“智能鑄造”具體是什么？它離我們有多遠(yuǎn)？ “智能鑄造”是信息化與鑄造生產(chǎn)高度融合的產(chǎn)物，包括智能鑄造技術(shù)和智能鑄造系統(tǒng)。智能鑄造技術(shù)包括數(shù)字模擬、 3D打印、機(jī)器人、 ERP等；智能鑄造系統(tǒng)是具有學(xué)習(xí)能力的大數(shù)據(jù)知識庫，能夠通過對環(huán)境信息和自身信息的對比分析而進(jìn)行自我規(guī)劃、自我改善。“智能鑄造”典型應(yīng)用模式為 “數(shù)字化鑄造廠”，“數(shù)字化鑄造廠”全部采用信息化手段管理生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制流程、財務(wù)流程、產(chǎn)品開發(fā)流程、人力資源管理培訓(xùn)流程等所有內(nèi)部流程，同時用信息化手段處理與供應(yīng)商、與客戶的關(guān)聯(lián)流程。可以對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行模擬和調(diào)控。在“數(shù)字化鑄造廠”里，基本消除了重體力勞動， 80%的員工可以在空調(diào)房里工作，環(huán)境清潔，同時生產(chǎn)效率和效益大幅度提高。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

石膏型鑄造 精密鑄造通常被用來從3D打印件制造鋼鐵件。但對低熔點(diǎn)金屬件，如鋁鎂合金件、石膏型鑄造，效率更高。同時鑄件質(zhì)量能得到有效的保證，鑄造成功率較高。在石膏型鑄造過程中，3D打印件仍然是可消失模型，然后由此得到石膏模進(jìn)而得到所需要的金屬零件。 石膏型鑄造的首先一步是用3D打印件制作可消失模，然后再將3D打印消失模埋在石膏漿體中得到 石膏模，再將石膏模放進(jìn)培燒爐內(nèi)培燒。 這樣將3D打印消失模通過高溫分解，終完全消失干凈，同時石膏模干燥硬化，這個過程一般要兩天左右。后在專門的真空澆鑄設(shè)備內(nèi)將熔溶的金屬鋁合金注入石膏模，冷卻后，破碎石膏模就得到金屬件了。這種生產(chǎn)金屬件的方法成本很低，一般只有壓鑄模生產(chǎn)的2％～5％。生產(chǎn)周期很短，一般只需2～3周。石膏型鑄件的性能也可與精鑄件相比，由于是在真空環(huán)境完成澆注，所以性能甚至更優(yōu)于普通精密鑄造。

心鑄造 鑄件材質(zhì)：灰鑄鐵、球墨鑄鐵 鑄件質(zhì)量：幾十千克至幾噸 鑄件表面質(zhì)量：較好 鑄件結(jié)構(gòu)：一般為圓筒形鑄件 生產(chǎn)成本：較低 適用范圍：小批量到大批量的旋轉(zhuǎn)體形鑄件、各種直徑的管件。 工藝特點(diǎn)：鑄件尺寸精度高，表面光潔，組織致密，生產(chǎn)率高。 簡述：離心鑄造（centrifugalcasting）是指將液態(tài)金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法。離心鑄造用的機(jī)器稱為離心鑄造機(jī)。 【簡介】離心鑄造的一個例子是在1809年由英國人愛爾恰爾特（Erchardt）提出的，直到二十世紀(jì)初期這一方法在生產(chǎn)方面才逐步地被采用。我國在三十年代也開始利用離心管、筒類鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面，離心鑄造幾乎是一種主要的方法；此外在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯，造紙機(jī)干燥滾筒等生產(chǎn)方面，離心鑄造法也用得很有成效。目前已制出高度機(jī)械化、自動化的離心鑄造機(jī)，已建起大量生產(chǎn)的機(jī)械化離心鑄管車間。