鋁合金由于具有良好的塑性、康蝕性、輕量化等特點，被廣泛的應(yīng)用于汽車制造、航空航天、船舶等。隨著中國制造業(yè)的發(fā)展，對于鋁合金及鋁合金鑄件的需求量正在不斷加大，這也將推動鋁合金鑄造業(yè)的向前發(fā)展。目前鋁合金的鑄造方式分為壓力鑄造和重力鑄造兩種，鑄件訂單網(wǎng)本文將詳細分析兩種鑄造工藝的區(qū)別及特點。 鋁合金鑄造工藝大致分為兩種：重力鑄造和壓力鑄造。 鋁合金壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用入鑄型的工藝，壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。 高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄，將鋁液倒入壓室內(nèi)，通過其壓力高速充滿模具型腔，并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

　判斷型砂干濕程度有以下幾種方法： 　　（l）水分也叫含水量或濕度 它是表示型砂中所含水分的質(zhì)量百分數(shù)，這是一般工廠中確定型砂干濕程度 常用的傳統(tǒng)方法。測定的原理是稱取定量的型砂，放入105～110℃烘干裝置中使之干燥，由烘干前后的質(zhì)量差異計算出型砂的水分。 　　（2）手捏感覺 有實際操作的混砂或造型工人常根據(jù)用手捏型砂時砂是否容易成團和是否沾手來判斷型砂的干濕程度，還根據(jù)捏緊動作中砂是否柔軟和變形情況來判斷型砂的可塑性；根據(jù)手指掐碎砂團時用力大小來判斷型砂的強度是否合適。 　　（3）緊實率 是指濕型砂用 1MPa的壓力壓實或者在鼓擊式制作機上打擊三次，其試樣體積在緊實前后的變化百分率，用試樣緊實前后高度變化的百分數(shù)來表示，見圖1，即緊實率=［（筒高一緊實距離）筒高］×。 　　手工和機器造型用型砂適干濕狀態(tài)下的緊實率接近50％；高壓造型和氣沖造型時為35～45％；擠壓造型時為35～40％；不管型砂中膨潤上、煤粉和灰分的含量有多少，只要將緊實率控制在上述范圍內(nèi)，手捏感覺的干濕程度就處于適宜狀態(tài)。這時型砂的水分可稱為適宜水分。

生產(chǎn)中防止CO2水玻璃砂夾砂采取措施： 1、減輕熱膨脹，延緩夾砂時間，提高容讓能力方面 （1）采用膨脹系數(shù)小的原砂，即選擇好的砂源。主要從砂源化學(xué)組成、粒度和粒度級配上提高容讓能力，選較粗的原砂。原來用50/100原砂，改為用40/70原砂。 （2）降低澆注溫度，采取快的澆注速度，以減少熱強度和過熱時間。原來澆注速度28秒~38秒，現(xiàn)在澆注速度25秒~35秒。 （3）避免大平面處于水平澆注，斜澆或者盡量讓大平面遠離內(nèi)澆道過熱區(qū)。搖枕、側(cè)架采取改內(nèi)澆道引入位置，由上面改在側(cè)面，工藝較復(fù)雜，效果不明顯。 （4）控制型砂的緊實度，在造型機造型的條件下，進行兩次補充緊實，有的效果。