精密鑄造中冷鐵原材料的挑選 為提升鑄造件部分水冷卻速率，在型腔內(nèi)部及工作中表層放置的激冷物稱作冷鐵。精密鑄件生產(chǎn)制造中常會(huì)將冷鐵、澆筑系統(tǒng)軟件和冒口相互配合應(yīng)用，操縱鑄造件的凝結(jié)全過程，得到及格鑄造件。 冷鐵原材料的挑選，能夠制做冷鐵的原材料許多，因此比砂型原材料的導(dǎo)熱系數(shù)、儲(chǔ)熱指數(shù)大的金屬材料和金屬材料均可采用。生產(chǎn)制造中常見的冷鐵原材料有生鐵、鋁合金型材、高純石墨和合金銅等。生鐵冷鐵的儲(chǔ)熱指數(shù)很大，能夠消化吸收較多的發(fā)熱量，有較為強(qiáng)的激冷工作能力。并且，生鐵冷鐵制做便捷、成本費(fèi)廉價(jià)，在鋁合金型材、鎂合金精密鑄件生產(chǎn)制造中獲得運(yùn)用，特別是在放到鑄造件底端或尾端以提升鑄造件的凝結(jié)順序時(shí)，通常用生鐵冷鐵。除此之外，鋁制冷鐵也運(yùn)用普遍。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄造廠的技術(shù)工表示，隨著行業(yè)對(duì)精鑄零件表面質(zhì)量、外形尺寸要求的增加，傳統(tǒng)沿用的液體硅酸鈉無(wú)法滿足要求，硅酸乙酯水溶液又因?yàn)槲廴据^大、制備工藝復(fù)雜等原因日益減少，而硅溶膠特別的穩(wěn)定性在鑄造行業(yè)使用越來(lái)越多。吳江藍(lán)天精密合金是一家専業(yè)硅溶膠、水玻璃工藝精密鑄造企業(yè)，涉及精鑄、砂鑄、壓鑄、生產(chǎn)各種類型的合金鋼、不銹鋼、銅合金等材質(zhì)的精密鑄造及加工。 所謂硅溶膠精密鑄造工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。 硅溶膠具有許多優(yōu)良的特性，例如具有較大的比表面積，較高的吸附性與粘結(jié)性，高溫下的耐熱性和絕緣性以及催化活性等。從而使它成為日益隱忍注目的精細(xì)化工產(chǎn)品，有著廣闊的應(yīng)用前景。 將含有耐火材料粉末的硅溶膠涂在鑄型表面上，可以減少模子與錠子間的摩擦，保護(hù)模子，提高成品率;特別在精密鑄造中，陶瓷薄殼型精密鑄造法，就是由于使用了硅溶膠才得以蓬勃發(fā)展;用硅溶膠代替硅酸酯可降低成本，改善操作條件，用小粒子直徑硅溶膠制造的薄殼強(qiáng)度大，光潔度好，可大大提高鑄件質(zhì)量。

澆包內(nèi)澆筑前在液面撒入除渣劑，形成聚渣保溫層，隨著包內(nèi)金屬液面的下降而下降，免除扒渣工序，同時(shí)還能對(duì)澆包起保溫隔氧防止二次氧化的功能。 為了確保鋼水和鐵水的純凈度，除渣劑可以在爐內(nèi)，中間包，澆包循環(huán)使用。人工均勻撒入金屬液表面，攪拌和金屬液反應(yīng)后，在金屬液表面形成薄膜，便于挑起。 如需擋金屬液內(nèi)部的夾渣，可在扒渣后澆鑄前在澆包或爐口處加入除渣劑，形成薄膜狀，擋住金屬液內(nèi)部渣，降低人工擋渣的勞動(dòng)強(qiáng)度個(gè)風(fēng)險(xiǎn)、提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全。 根據(jù)不同溫度選擇不同類型的除渣劑，鑄鐵工藝出爐溫度一般較低，可以選擇専業(yè)的金煉士4號(hào)鑄鐵除渣劑，顆粒在30-50目，能更快的反應(yīng)，縮短除渣時(shí)間，效果更好。鑄鋼出爐溫度則要高一些，因此選擇金煉士F2鑄鋼除渣劑，耐高溫，反應(yīng)充分，有效去除鋼水里的雜質(zhì)。