安徽偉工機(jī)械科技有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
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鋁合金重力澆鑄件的特點(diǎn)為: 1、產(chǎn)品表面光潔度不高,拋丸后易產(chǎn)生凹坑。 2、鋁鑄件內(nèi)部氣孔少,可進(jìn)行熱處理。 3、產(chǎn)品致密性低、強(qiáng)度稍差,但延伸率高。 4、模具成本較低,模具使用壽命長(zhǎng)。 5、生產(chǎn)效率低,從而增加了生產(chǎn)成本。 6、工藝較簡(jiǎn)單,不適合生產(chǎn)薄壁件。 在產(chǎn)品選擇何種工藝生產(chǎn)的時(shí)候,主要根據(jù)工件的壁厚做選擇,產(chǎn)品壁厚大于8mm時(shí),壓鑄會(huì)造成很多的氣孔存于壁內(nèi),故而壁厚較厚的產(chǎn)品可以選擇重力鑄造工藝完成。
濕型砂性能要求及檢測(cè)方法 型砂應(yīng)當(dāng)具有為鑄造出 鑄件所 的各種性能。根據(jù)鑄件合金的種類,鑄件的大小、厚薄、澆注溫度、金屬液壓頭、砂型緊實(shí)方法、緊實(shí)比壓、起模方法、澆注系統(tǒng)的形狀、位置和出氣孔情況,以及砂型表面風(fēng)干情況等的不同,對(duì)濕型砂性能提出不同的要求。 主要的,即直接影響鑄件質(zhì)量和造型工藝的濕型性能有水分、透氣性、強(qiáng)度、緊實(shí)率、變形量、破碎指數(shù)、流動(dòng)性、含泥量、粘土含量、顆粒組成、緬化物、砂溫、發(fā)氣性、煤粉含量、灼燒減量、抗夾砂性、抗粘砂性等。
球墨鑄鐵件制造步驟: (一)嚴(yán)格要求化學(xué)成分,對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高,降低球墨鑄鐵中錳、磷、硫的含量; (二)鐵液出爐溫度比灰鑄鐵,以補(bǔ)償球化、孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失; (三)進(jìn)行球化處理,即往鐵液中添加球一化劑; (四)進(jìn)行孕育處理; (五)球墨鑄鐵件流動(dòng)性較差,收縮較大,因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸,多應(yīng)用冒口,冷鐵,采用順序凝固原則;
張經(jīng)理先生
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