鑄造件銅脆 　　銅脆在鍛件表面上呈龜裂狀。高倍觀察時，有淡黃色的銅（或銅的固溶體）沿晶界分布。 坯料加熱時，如爐內(nèi)殘存氧化銅屑，在高溫下氧化鋼還原為自由銅，熔融的鋼原子沿奧氏體晶界擴展，削弱了晶粒間的聯(lián)系。另外，鋼中含銅量較高[＞2％（質(zhì)量分數(shù)）]時，如在氧化性氣氛中加熱，在氧化鐵皮下形成富銅層，也引起鋼脆。　　加熱不當所產(chǎn)生的缺陷可分為：①由于介質(zhì)影響使坯料外層組織化學狀態(tài)變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。②由內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等。③由于溫度在坯料內(nèi)部分布不均，引起內(nèi)應力（如溫度應力、組織應力）過大而產(chǎn)生的坯料開裂等

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球墨鑄鐵件制造步驟: （一）嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳、磷、硫的含量； （二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵，以補償球化、孕育處理時鐵液溫度的損失； （三）進行球化處理，即往鐵液中添加球一化劑； （四）進行孕育處理； （五）球墨鑄鐵件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，多應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則；

提高鑄型連接強度，遷移水分飽和區(qū)遠離型壁方面 （1）型砂適當增加水玻璃的含量，控制合適的水分，以提高干強度。水玻璃加入量由7%，提高到8%。 （2）造型增加面砂厚度。一通過厚度增加，提高鑄型的強度壁厚；二使含水量高的背砂遠離型壁，水分飽和區(qū)也相應遠離型壁。面砂厚度由原來的30~40毫米，增加到50~100毫米。 （3）鑄型二氧化碳吹硬，在罩內(nèi)裝電熱板加熱。一通過加熱和二氧化碳聯(lián)合硬化提高鑄型強度；二通過聯(lián)合硬化，降低鑄型的型壁水分，水分越少，夾砂臨界時間越長，抗夾砂能力增強。同時，吹硬時，扎好通氣孔，更有利于提高硬化強度，降低型壁硬化層水分。工藝措施上要求吹氣罩內(nèi)加電熱板，鑄型上有足夠的通氣孔。 （4）型砂中增加促硬成分，以提高鑄型整個面砂部分的硬化強度，同時潰散性。在面砂中，加入有促硬成分的改性劑0.5%。 （5）在大平面上插釘子，刷涂料，增加連接強度。原工藝措施要求澆口側(cè)大平面插釘子、刷涂料。 （6）背砂的強度和透氣性，以滿足面砂的需要和改善吹硬效果，同時鑄型的導熱性。在的時期更換背砂，用30/50粗砂。