硅溶膠精密鑄造如果選用其熱型作用力鑄造，在應(yīng)用的全過(guò)程中，它是這種運(yùn)用較為多的這種鑄造的方式，型殼從焙燒爐中取下后，在高溫下開(kāi)展由澆筑。 硅溶膠精密鑄造的定項(xiàng)結(jié)晶體，在應(yīng)用時(shí)某些熔模鑄造件例如其磁鋼及其渦輪機(jī)葉子等，如果她們的結(jié)晶體機(jī)構(gòu)是依照必須方位排序的柱狀晶，他們的工作中特性便可提升許多，因而熔模鑄造定項(xiàng)結(jié)晶體技術(shù)性已經(jīng)快速的發(fā)展趨勢(shì).

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

為了解決鈦及鈦鋁近凈成形精密鑄造過(guò)程工序復(fù)雜、難度大、工藝出品率極低、成本高等缺點(diǎn)，企業(yè)經(jīng)過(guò)近十年的研究，發(fā)明了一種尤其適合于鈦合金和鈦鋁合金的鑄造成形新方法——底漏式真空吸鑄成形方法。 原理：水冷銅坩堝中熔化鈦及鈦鋁基合金，同時(shí)坩堝具有底漏吸鑄功能，在熔化結(jié)束后通過(guò)氣體壓力將鈦合金壓入鑄型中形成鑄件。優(yōu)點(diǎn)：該方法特別適合制備鈦合金和鈦鋁合金這種高活性、高熔點(diǎn)、鑄造性能較差的合金的薄壁鑄件，具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1.近凈成型，大幅提高材料利用率；2.尤其適用于鑄造復(fù)雜件、薄壁件等難于用其他方法生產(chǎn)的鑄件，可以成形壁厚0.5mm的小型薄壁鈦合金件，而這種鑄件用其它方法是難以鑄造成形的；3.大幅減小鑄件和鑄型的界面反應(yīng)，減小鑄件內(nèi)縮松缺陷，細(xì)化晶粒、減小偏析，可提高鑄件的性能4. 2.熔煉和鑄造工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)方式靈活，生產(chǎn)成本平均比熔模精密鑄造和離心鑄造低50%以上。企業(yè)掌握有新材料領(lǐng)域難加工的先進(jìn)鈦合金及其它高熔點(diǎn)、高活性稀有金屬材料的重要加工成形技術(shù)，處于國(guó)內(nèi)水平，采用此技術(shù)產(chǎn)品的成本遠(yuǎn)低于目前常規(guī)鑄造方法，平均低50%以上。

熔模鑄造 鑄件材質(zhì)：鑄鋼及非鐵合金 鑄件質(zhì)量：幾克---幾千克 鑄件表面質(zhì)量：很好 鑄件結(jié)構(gòu)：任何復(fù)雜 生產(chǎn)成本：批量生產(chǎn)時(shí)，比完全用機(jī)械加工生產(chǎn)便宜 適用范圍：各種批量的鑄鋼及高熔點(diǎn)的合金的小型復(fù)雜精密鑄件，特別適合鑄造藝術(shù)品、精密機(jī)械零件。 工藝特點(diǎn)：尺寸精度、表面光潔，但生產(chǎn)效率低。 簡(jiǎn)述：熔模鑄造工藝起源較早，在我國(guó)，春秋時(shí)期迷模鑄造工藝就已經(jīng)應(yīng)用在的飾品制作方面了。熔模鑄造件一般比較復(fù)雜，不適用大型鑄件。工藝過(guò)程較復(fù)雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。