對于灰鐵鑄件而言，雖然要求嚴(yán)格但是該設(shè)備中的很多環(huán)節(jié)同樣體現(xiàn)出諸多優(yōu)點(diǎn)，是一種性能優(yōu)良，質(zhì)量能夠的零件。重要的是運(yùn)用了的材料之后還能夠多的服務(wù)措施。可完成很多工業(yè)需求的項(xiàng)目以及平面的銑削加工，很多國內(nèi)的重要的工業(yè)部門對于這樣的的加工設(shè)備是非常需要而且也是的，而且對于這種重要的加工件材質(zhì)為的材料，這樣的零件制作要求是比較苛刻的。 他們的標(biāo)準(zhǔn)就是要求加工成品率能夠達(dá)到。重要的加工件因?yàn)槭侵亓看螅螤钣质欠浅５摹⑦€要求，加工難度比較大等一些特點(diǎn)。大型船舶重要性加工需要 是具有很的以及多軸靈活的的重型、或者是超重型數(shù)控機(jī)床和加工機(jī)床，如熱處理和火焰切割機(jī)等。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

濕型鑄造特點(diǎn) 　　濕型鑄造法的基本特點(diǎn)是砂型（芯）無需烘干，不存在硬化過程。其主要優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)靈活性大，，生產(chǎn)周期短，便于組織流水生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動化；材料成本低；節(jié)省了烘干設(shè)備、燃料、電力及車間生產(chǎn)面積；延長了砂箱使用壽命等。但是，采用濕型鑄造，也容易使鑄件產(chǎn)生一些鑄造缺陷，如：夾砂、結(jié)疤、鼠尾、粘沙、氣孔、砂眼、脹砂等。隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展，對金屬與鑄型相互作用原理的理解 加深刻；對型砂質(zhì)量的控制 為；加上現(xiàn)代化砂處理設(shè)備使型砂質(zhì)量了 ；的造型機(jī)械使型砂緊實(shí)均勻，起模平穩(wěn)，鑄型的質(zhì)量較高， 了濕型鑄造方法應(yīng)用范圍的擴(kuò)大。例如汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)等工業(yè)中，質(zhì)量在300～500kg以下的薄壁鑄鐵件，現(xiàn)都已成功地采用濕型鑄造。現(xiàn)代化造型方法有：普通機(jī)器造型、微震壓實(shí)造型、多觸頭高壓造型、射壓造型、沖擊造型及靜壓造型等。

濕型砂是由原砂、粘土、附加物及水按 配比組成的。常用的加料順序是先將回用砂和新砂、粘土粉、煤粉等干料混勻，再加水混至要求的水分。型砂的配方應(yīng)根據(jù)澆注合金種類、鑄件特征和要求、造型方法和工藝、清理方法等因素確定型砂應(yīng)具有的性能范圍，然后再根據(jù)各種造型原材料的品種和規(guī)格、砂處理方法和設(shè)備性能、砂鐵比等因素?cái)M定。 　　(1) 石英質(zhì)原砂(具體參數(shù)請查詢鑄造技術(shù)數(shù)據(jù)-鑄造技術(shù)-鑄造工藝參數(shù)-鑄造造型材料-鑄造用砂) 　　鑄造生產(chǎn)中使用量 大的原砂是以石英為主要礦物成分的 硅砂。 硅砂資源豐富，分布極廣，易于開采，廉，能滿足鑄造上多數(shù)情況的要求。生產(chǎn)中通常根據(jù)鑄件的合金種類、質(zhì)量、壁厚的不同來選定原砂的化學(xué)成分和礦物組成。例如鑄鋼的澆注溫度高達(dá)1500℃左右，鋼液含碳量較低，型腔中缺乏能防止金屬氧化的強(qiáng)還原性氣氛，與鑄型相接觸的界面上金屬容易氧化生成FeO和其他金屬氧化物，因而較易與型砂中雜質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而造成化學(xué)粘砂。所以要求原砂中SiO2含量應(yīng)較高，雜質(zhì)亦應(yīng)嚴(yán)格控制。鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，則對原砂中SiO2含量的要求就越高。