普通灰鑄鐵去應(yīng)力退火的加熱溫度為550℃。當(dāng)鑄鐵中含有穩(wěn)定基體組織的合金元素時(shí)，可適當(dāng)提高去應(yīng)力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃，高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。加熱速度一般為60~100℃/h.保溫時(shí)間可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： H=鑄件厚度/25+H",式中鑄件厚度的單位是毫米，保溫時(shí)間的單位是小時(shí)，H"在2~8范圍里選擇。形狀復(fù)雜和要求充分應(yīng)力的鑄件應(yīng)取較大的H"值。隨爐冷卻速度應(yīng)控制在30℃/h以下，一般鑄件冷至150~200℃。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

　型砂在外力或自重作用下，沿模樣和砂粒之間相對移動(dòng)的能力稱為流動(dòng)性。流動(dòng)性好的型砂可形成緊實(shí)度均勻、無局部疏松、輪廓清晰、表面光潔的型腔，這有助于防止機(jī)械粘砂，獲得光潔的鑄件。此外，還能減輕造型緊實(shí)砂的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率和便于實(shí)現(xiàn)造型、造芯過程的機(jī)械化。 　　目前測流動(dòng)性的方法還未統(tǒng)一，較多采用以下幾種方方法來判定型砂流動(dòng)性：①用濕型硬度計(jì)測定標(biāo)準(zhǔn)試樣兩個(gè)端面硬度值的差別，硬度差別越小，指明型砂的流動(dòng)性越好；②在標(biāo)準(zhǔn)圓柱形試樣簡中放置一塊高25mm的半圓形金屬塊，測定階梯試樣兩平面的硬度差值；③測定在底側(cè)有環(huán)形空腔型砂試樣筒中沖擊成的試樣的高度；④側(cè)孔法：測定在沖擊型砂試樣時(shí)圓柱形試樣簡側(cè)面 12mm 小孔中擠出的型砂的質(zhì)量。⑤試樣質(zhì)量法：即對比測定緊實(shí)率后的試樣質(zhì)量，容積密度愈大，則流動(dòng)性好。

　復(fù)雜鑄件鑄造方法的選擇與生產(chǎn)實(shí)例 　　1、復(fù)雜液壓閥體的鑄造 　為客戶訂貨的材質(zhì)為HT200的液壓閥鑄件的三維圖。該件外形上的凸凹形面較多，并有許多與內(nèi)流道相通的小圓孔及異形孔。特別是該件的內(nèi)腔流道形狀為復(fù)雜（其形狀可見圖2中形成流道的型芯），共有四條流道：窄流道截面直徑僅φ5mm×流道長64mm（長徑比約13），且也成彎扭狀，其兩端分別與右側(cè)面及低平面相通。該閥體的內(nèi)腔流道形狀彎扭變化很大，不僅沿水平方向彎扭、而且還沿空間任意方向彎扭，同 道出現(xiàn)多個(gè)不等直徑或不等截面形狀，有的流道過分細(xì)長，各流道出口中心線不在外部形狀上的同一平面問題，這些均會(huì)給該閥體鑄件的制造工藝帶來很大的困難，傳統(tǒng)的砂型鑄造和消失膜鑄造均難以勝任。選擇性激光燒結(jié)成形不僅制模周期短，費(fèi)用低，而且特別適合于制作復(fù)雜零件的原型或型(芯)，現(xiàn)在鑄造的生產(chǎn)實(shí)踐中已了廣泛的運(yùn)用，因此本文著重考慮了基于選擇性激光燒結(jié)成形的幾種鑄造方法。