鑄造工安全技術(shù)操作規(guī)程 1.只有受過鑄工專門培訓的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操作。 2.操作中，穿戴好防護用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。 3.設(shè)有通風設(shè)備的場所，工作前應開動通風設(shè)備。 4.工作場所應保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。 5.廢料、垃圾應倒在具體地點，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過36V。 6.使用設(shè)備或吊車時，應遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

3D打印技術(shù)的特點 3D打印的過程是首先生成一個產(chǎn)品的三維CAD實體模型或曲面模型文件，將其轉(zhuǎn)換成特定的文 件格式，再用相應的軟件從文件中“切”出設(shè)定厚度的一系列片層，或者直接從CAD文件切出一系列的片層。這些片層按次序累積起來仍是所設(shè)計零件的形狀。然后，將上述每一片層的資料傳到快速自動成型機中去，用材料添加法并以激光為加熱源，依次將每一層燒結(jié)或熔結(jié)并同時連結(jié)各層，直到完成整個零件。成型材料為各種可燒結(jié)粉末，如石蠟、塑料、低熔點金屬粉末或它們的混合粉末。 3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)方法相比具有的優(yōu)越性，其特點如下： 1.方便了設(shè)計過程和制造過程的集成，整個生產(chǎn)過程數(shù)字化，與CAD模型具有直接的關(guān)聯(lián)性， 零件所見即所得，可隨時修改、隨時制造，緩解了復雜結(jié)構(gòu)零件CAD/CAM過程中CAPP的瓶頸問題。 2.可加工傳統(tǒng)方法難以制造的零件材質(zhì)，如梯度材質(zhì)零件、多材質(zhì)零件等，有利于新材料的設(shè)計。 3.制造復雜零件毛坯模具的周期和成本大大降低，用工程材料直接成形機械零件時，不再需要設(shè) 計制造毛坯成形模具。 4.實現(xiàn)了毛坯的近凈型成形，機械加工余量大大減小，避免了材料的浪費，降低了能源的消耗， 有利于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。 5.由于工藝準備的時間和費用大大減少，使得單件試制、小批量生產(chǎn)的周期和成本大大降低，特 別適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和單件小批量零件的生產(chǎn)。 6.與傳統(tǒng)方法相結(jié)合，可實現(xiàn)快速鑄造、快速模具制造、小批量零件生產(chǎn)等功能，為傳統(tǒng)制造方 法注入新的活力。

目前國內(nèi)精鑄生產(chǎn)中主要制殼工藝的優(yōu)缺點如下： 存在的主要問題 1. （1）由于背層保留了水玻璃粘結(jié)劑，故其型殼整體高溫強度、抗蠕變能力比硅溶膠型殼低，澆注的鑄件尺寸精度及形位公差均比不上硅溶膠型殼。 （2）透氣性不如水玻璃型殼也不如硅溶膠型殼，型殼高溫強度不及硅溶膠型殼，易造成廢品。 （3）復合型殼鑄件質(zhì)量穩(wěn)定性比水玻璃好，但遠不如硅溶膠型殼。 （4）復合型殼由于采用價高的鋯英粉作面層，其型殼成本是水玻璃型殼的4.5倍，若背層采用莫來石砂粉，其型殼成本與硅溶膠型殼成本相差無幾，其成本低的優(yōu)勢并不明顯。 （5）復合型殼不能使用中溫蠟料。中溫蠟不能使用熱水脫蠟。在高壓釜中脫蠟時，由于高溫、高壓，中溫蠟液會與背層中的水玻璃及殘留硬化劑產(chǎn)生劇烈的皂化反應，不經(jīng)回收處理無法回用。 2、硅溶膠型殼20世紀60年代，硅溶膠作為陶瓷殼型粘結(jié)劑應用于鑄造領(lǐng)域，立即以其不可比的優(yōu)勢逐步取代了曾經(jīng)廣泛使用的制備工藝繁雜、有污染、成本高的水玻璃和硅酸乙脂水解液。實踐證明，用硅溶膠液作為陶瓷殼型粘劑具有下列優(yōu)點：配制工藝簡便，涂料便于貯存，浸涂用過的料漿調(diào)整成分后可繼續(xù)使用，減少材料消耗，浸涂工藝性能穩(wěn)定，容易操作，取消了用硅酸乙脂水解液時的氨干，工作環(huán)境得到改善，采用可控濕度的熱風干燥，殼型強度高，采用水基硅溶膠，安全性好。據(jù)稱，從硅酸乙酯改用硅溶膠后，能源消耗減少20~30%，殼型合格率提高15~20%，工作環(huán)境大大改善。