為了解決鈦及鈦鋁近凈成形精密鑄造過程工序復(fù)雜、難度大、工藝出品率極低、成本高等缺點，企業(yè)經(jīng)過近十年的研究，發(fā)明了一種尤其適合于鈦合金和鈦鋁合金的鑄造成形新方法——底漏式真空吸鑄成形方法。 原理：水冷銅坩堝中熔化鈦及鈦鋁基合金，同時坩堝具有底漏吸鑄功能，在熔化結(jié)束后通過氣體壓力將鈦合金壓入鑄型中形成鑄件。優(yōu)點：該方法特別適合制備鈦合金和鈦鋁合金這種高活性、高熔點、鑄造性能較差的合金的薄壁鑄件，具有以下優(yōu)點： 1.近凈成型，大幅提高材料利用率；2.尤其適用于鑄造復(fù)雜件、薄壁件等難于用其他方法生產(chǎn)的鑄件，可以成形壁厚0.5mm的小型薄壁鈦合金件，而這種鑄件用其它方法是難以鑄造成形的；3.大幅減小鑄件和鑄型的界面反應(yīng)，減小鑄件內(nèi)縮松缺陷，細化晶粒、減小偏析，可提高鑄件的性能4. 2.熔煉和鑄造工序簡單、生產(chǎn)方式靈活，生產(chǎn)成本平均比熔模精密鑄造和離心鑄造低50%以上。企業(yè)掌握有新材料領(lǐng)域難加工的先進鈦合金及其它高熔點、高活性稀有金屬材料的重要加工成形技術(shù)，處于國內(nèi)水平，采用此技術(shù)產(chǎn)品的成本遠低于目前常規(guī)鑄造方法，平均低50%以上。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

人們?nèi)绻敢馍a(chǎn)制造其外型樣子非常簡單的商品，并且規(guī)格不很大得話，對規(guī)格精密度規(guī)定很高的商品，人們就能夠先挑選鋁型材或是選用鍛造合金鋼來生產(chǎn)加工。應(yīng)用鋼磨具的優(yōu)勢是原材料價格低，缺陷是磨具較為很沉，且對生產(chǎn)加工刀具備必須的規(guī)定。 針對某些手工勞動而言較為費力。樣子繁雜，精密度規(guī)定高而商品規(guī)格很大得話，能夠考慮到應(yīng)用硅溶膠精密鑄件來做，相對性于鋼模板，鋁合金模板的優(yōu)勢是品質(zhì)輕，對生產(chǎn)加工磨具的數(shù)控刀片規(guī)定不高。或許，原材料的花費稍高。 樣子繁雜，硅溶膠精密鑄件鑄造件自身的規(guī)格也并不是挺大，對精密度規(guī)定并不是很高的商品，能夠考慮到應(yīng)用鋁框錫鉍來做磨具。錫鉍磨具的凈重是較為重的，由于帶有鉍，可是針對制做繁雜的磨具而言，制做速度快，且省掉了機加的花費。

傳統(tǒng)鑄造業(yè)面臨問題嚴峻 目前我國的傳統(tǒng)鑄造行業(yè)還存在下列問題，急需改善。其一是，我國鑄造行業(yè)人環(huán)保意識較差，耗能大，國外的鑄造企業(yè)在提高鑄造技術(shù)的同時也在關(guān)注環(huán)保的重要性，而國內(nèi)的鑄造企業(yè)在這方面比較欠缺，一直都是高污染高消耗的粗放型發(fā)展，并沒有采取環(huán)保措施。其二是我國鑄造技術(shù)與設(shè)備相對落后，我國技術(shù)水平和裝備較為突出的少數(shù)的骨干企業(yè)，在產(chǎn)品質(zhì)量上遠遠不能滿足新工藝新技術(shù)的要求，而發(fā)達國家在技術(shù)上和設(shè)備上普遍實現(xiàn)了自動化、自動化。其三是我國鑄造行業(yè)生產(chǎn)方面鑄件等級較低，精度差，在工藝水平方面，更是不可與國外同日而語。其四是發(fā)展規(guī)模小，經(jīng)濟效益差，雖然每年鑄造行業(yè)的廠家增長速度加快，但多是一些作坊式的小廠家，規(guī)模較小，技術(shù)和人力上投入較小，因此很難取得可觀的經(jīng)濟效益。