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    止回閥鑄件-偉工機(jī)械科技止回閥-止回閥鑄件定制
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    安徽偉工機(jī)械科技有限公司

    經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工

    地址:蕪湖縣機(jī)械工業(yè)園榆林路1388號(hào)

    主營(yíng):電渦流緩速器組件,車(chē)輛配件,閥門(mén)及配件,工業(yè)管道配件研發(fā)

    業(yè)務(wù)熱線(xiàn):1386-8888645

    QQ:1353026929

    產(chǎn)品詳情 聯(lián)系方式
    產(chǎn)品品牌:偉工機(jī)械
    供貨總量:不限
    價(jià)格說(shuō)明:議定
    包裝說(shuō)明:不限
    物流說(shuō)明:貨運(yùn)及物流
    交貨說(shuō)明:按訂單
    有效期至:長(zhǎng)期有效

    造型工 安全技術(shù)操作規(guī)程 1.工作前必須整理好工作場(chǎng)地,并檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好,如發(fā)現(xiàn)裂紋,損壞,須修整后方能使用。 2.砂箱壘放要整齊穩(wěn)固,不得過(guò)高,大箱在下,小箱在上。 3.吊起的砂型下面嚴(yán)禁站人,確需在下面工作時(shí)必須用架子支撐牢固。不準(zhǔn)站在吊起的砂型上找平衡。 4.翻轉(zhuǎn)砂箱時(shí)砂箱必須吊平且周?chē)鸁o(wú)障礙,無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離,操作者也不能靠近砂箱。翻轉(zhuǎn)大砂箱時(shí)必須使用支架。 5.往模板上放砂箱時(shí),不準(zhǔn)用手抬扶砂箱下面。扣箱時(shí)要吊平吊穩(wěn),抬扶時(shí)要站在砂箱的兩側(cè)。 6.用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時(shí),壓力不得超過(guò)8kg/c㎡。 7.砂型要擺放整齊,留出一定的通道,便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。 8.大砂型或底坑造型,周?chē)獾撞恳欢ㄒ敉獾溃剐蛢?nèi)氣體在澆鑄時(shí)能順利排出。 9.翻箱,扣箱時(shí)要有專(zhuān)人指揮。 10.合箱后抹好箱縫,按要求壓好箱,或用螺絲擰緊。同時(shí)防止箱口毛刺傷人,檢查澆冒口有無(wú)砂子,氣孔是否暢通。 11.下班前將工作場(chǎng)地的鐵屑等雜物清理干凈。

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    視頻作者:安徽偉工機(jī)械科技有限公司






    快速鑄造 在制造業(yè)特別是航空、航天、、汽車(chē)等重點(diǎn)行業(yè),其基礎(chǔ)的重要部件一般均為金屬零件,而 且相當(dāng)多的金屬零件是非對(duì)稱(chēng)性的、有著不規(guī)則曲面或結(jié)構(gòu)復(fù)雜而內(nèi)部又含有精細(xì)結(jié)構(gòu)的零件。這些零件的生產(chǎn)常采用鑄造或解體加工的方法,快速鑄造是所有采用3D打印件做母模或過(guò)渡模來(lái)金屬件的方法中具吸引力的一種。這是因?yàn)殍T造工藝能生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件。 在鑄造生產(chǎn)中,模板、芯盒、壓蠟型、壓鑄模的制造往往是用機(jī)加工的方法來(lái)完成的,有時(shí)還需 要鉗工進(jìn)行修整,周期長(zhǎng)、耗資大,從模具設(shè)計(jì)到加工制造是一個(gè)多環(huán)節(jié)的復(fù)雜過(guò)程,略有失誤就可能會(huì)導(dǎo)致全部返工。 特別是對(duì)一些形狀復(fù)雜的鑄件,如葉片、葉輪、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和缸蓋等,模具的制造更是一個(gè)難度非常大的過(guò)程,即使使用數(shù)控加工中心等昂貴的設(shè)備,在加工技術(shù)與工藝可行性方面仍存在很大困難。 3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合,可以揚(yáng)長(zhǎng)避短,收到事半功倍的效果。利用3D打印技術(shù)直接 制作蠟?zāi)#焖勹T造過(guò)程無(wú)需開(kāi)模具,因而大大節(jié)省了制造周期和費(fèi)用。圖2為采用快速鑄造方法生產(chǎn)的四缸發(fā)動(dòng)機(jī)的蠟?zāi)<拌T件,按傳統(tǒng)金屬鑄件方法制造,模具制造周期約需半年,費(fèi)用幾十萬(wàn);用快速鑄造方法,3D打印鑄造熔模3天,鑄造10天,使整個(gè)試制任務(wù)比原計(jì)劃提前了5個(gè)月。

    目前國(guó)內(nèi)精鑄生產(chǎn)中主要制殼工藝的優(yōu)缺點(diǎn)如下: 1、目前國(guó)內(nèi)精鑄件生產(chǎn)中廣泛采用的制殼工藝有以下3種:A、水玻璃型殼;B、復(fù)合型殼;C、硅溶膠型殼;D水玻璃型殼這一工藝在國(guó)內(nèi)已有近50年的生產(chǎn)歷史,其廠點(diǎn)數(shù)至今仍在我國(guó)精鑄廠家中占有相當(dāng)比重。多年來(lái)由背層型殼耐火材料的改進(jìn)和新型硬化劑的推廣應(yīng)用,水玻璃型殼強(qiáng)度有了成倍增長(zhǎng),鑄件表面質(zhì)量、尺寸精度及成品率有了很大提高。低廉的成本、短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的。 存在的主要問(wèn)題 (1)水玻璃粘結(jié)劑固有的缺點(diǎn)是Na2O含量高,型殼高溫強(qiáng)度、抗蠕變能力遠(yuǎn)不及硅溶劑型殼。加之面層耐火料采用價(jià)低質(zhì)次、粒度級(jí)配不良的石英砂(粉),因而必須不能獲得高質(zhì)量的精鑄件。 (2)型殼生產(chǎn)條件差,缺乏嚴(yán)格的生產(chǎn)過(guò)程及參數(shù)的控制。由于硬化劑的強(qiáng)腐蝕性,除塵設(shè)備簡(jiǎn)陋,很少車(chē)間有恒溫、恒濕、除塵的生產(chǎn)環(huán)境。影響型殼和鑄件質(zhì)量的涂料配制、硬化、風(fēng)干、脫蠟等工序,按行業(yè)規(guī)定的操作規(guī)范嚴(yán)格控制。型殼風(fēng)干處的溫度、濕度、風(fēng)速等更是不加控制,故常在高、低溫或梅雨季節(jié)發(fā)生批量報(bào)廢的質(zhì)量事故。總之,大部分工廠停留在手工作坊階段,靠技藝而不是靠科學(xué)的質(zhì)量管理進(jìn)行生產(chǎn)。這是水玻璃型殼數(shù)十年來(lái)鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率、返修率高的重要原因之一。 2、復(fù)合型殼目前不少工廠將一、二層改用鋯英粉及莫來(lái)石粉,硅溶膠型殼。背層仍要用原有水玻璃型殼工藝。它是結(jié)合硅溶膠型殼的優(yōu)良表面質(zhì)量和水玻璃低成本、短周期的優(yōu)點(diǎn)的一種改進(jìn)方案。與水玻璃型殼相比,其鑄件表面質(zhì)量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。生產(chǎn)周期與水玻璃型殼相近。

    張經(jīng)理先生

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