當(dāng)?shù)木哂邪l(fā)展意識(shí)的的企業(yè)對機(jī)床床身有多的大范圍的需求的時(shí)候，直接促使我國的機(jī)床床身市場也處于一個(gè)很微妙的發(fā)展時(shí)期，怎樣抓住這種難得的不多見的時(shí)機(jī)，從而在市場發(fā)展中走出低谷形成大的發(fā)展規(guī)模，是企業(yè)要從深層認(rèn)識(shí)到的問題。 不同的生產(chǎn)方法制造出的產(chǎn)品也是不一樣的，但是不管哪種鑄造方法都要床身的質(zhì)量，這是不可改變的原則。無論什么樣的造型方法都應(yīng)適合工廠條件。例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身鑄件，一般采用的是比較的方法，不造模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。 鑄造方法應(yīng)要注意需求和供應(yīng)的關(guān)系。優(yōu)先采用砂型鑄造鑄造方式，主要原因有以下幾點(diǎn)：這種方法成本不高、生產(chǎn)的時(shí)間不長，而且在操作時(shí)也很容易，熱加工過程是整個(gè)鑄件鑄造期間 為重要的一個(gè)過程，所以人們對其的態(tài)度也是很看重的，因?yàn)殍T造好的鑄件，熱加工的好壞對其機(jī)床床身鑄件的影響是很大的。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鋁合金由于具有良好的塑性、康蝕性、輕量化等特點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于汽車制造、航空航天、船舶等。隨著中國制造業(yè)的發(fā)展，對于鋁合金及鋁合金鑄件的需求量正在不斷加大，這也將推動(dòng)鋁合金鑄造業(yè)的向前發(fā)展。目前鋁合金的鑄造方式分為壓力鑄造和重力鑄造兩種，鑄件訂單網(wǎng)本文將詳細(xì)分析兩種鑄造工藝的區(qū)別及特點(diǎn)。 鋁合金鑄造工藝大致分為兩種：重力鑄造和壓力鑄造。 鋁合金壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用入鑄型的工藝，壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。 高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄，將鋁液倒入壓室內(nèi)，通過其壓力高速充滿模具型腔，并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。

樹脂砂鑄件的優(yōu)點(diǎn) 1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質(zhì)量好；組織致密，鑄件綜合。 由于樹脂砂具有較好的流動(dòng)性、易緊實(shí)、脫模時(shí)間可調(diào)節(jié)、硬化后、在其后的搬運(yùn)及合箱過程中不變形；因樹脂砂的，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸，它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個(gè)級(jí)別。 2、不用烘干，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源。 3、省去了烘干工序，型砂易緊實(shí)，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，為實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。