為了解決鈦及鈦鋁近凈成形精密鑄造過程工序復(fù)雜、難度大、工藝出品率極低、成本高等缺點(diǎn)，企業(yè)經(jīng)過近十年的研究，發(fā)明了一種尤其適合于鈦合金和鈦鋁合金的鑄造成形新方法——底漏式真空吸鑄成形方法。 原理：水冷銅坩堝中熔化鈦及鈦鋁基合金，同時坩堝具有底漏吸鑄功能，在熔化結(jié)束后通過氣體壓力將鈦合金壓入鑄型中形成鑄件。優(yōu)點(diǎn)：該方法特別適合制備鈦合金和鈦鋁合金這種高活性、高熔點(diǎn)、鑄造性能較差的合金的薄壁鑄件，具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1.近凈成型，大幅提高材料利用率；2.尤其適用于鑄造復(fù)雜件、薄壁件等難于用其他方法生產(chǎn)的鑄件，可以成形壁厚0.5mm的小型薄壁鈦合金件，而這種鑄件用其它方法是難以鑄造成形的；3.大幅減小鑄件和鑄型的界面反應(yīng)，減小鑄件內(nèi)縮松缺陷，細(xì)化晶粒、減小偏析，可提高鑄件的性能4. 2.熔煉和鑄造工序簡單、生產(chǎn)方式靈活，生產(chǎn)成本平均比熔模精密鑄造和離心鑄造低50%以上。企業(yè)掌握有新材料領(lǐng)域難加工的先進(jìn)鈦合金及其它高熔點(diǎn)、高活性稀有金屬材料的重要加工成形技術(shù)，處于國內(nèi)水平，采用此技術(shù)產(chǎn)品的成本遠(yuǎn)低于目前常規(guī)鑄造方法，平均低50%以上。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

不銹鋼板精密鑄件的應(yīng)用溫度合理的確保其溶體在轉(zhuǎn)注的全過程時會有其非常好的流通性，挑選不銹鋼板精密鑄件溫度要依據(jù)轉(zhuǎn)注的間距、轉(zhuǎn)注全過程減溫的狀況、鋁合金、規(guī)格型號、總流量等某些要素來確認(rèn)。 不銹鋼板精密鑄件在開展應(yīng)用的全過程中為物理性能要比生鐵的物理性能要高些，可是那樣的原材料其生鐵的特性會差些，不銹鋼板精密鑄件在開展制做的全過程中為溶點(diǎn)相對性于別的的原材料而言要高些。 不銹鋼板精密鑄件在制做是其表層關(guān)鍵出現(xiàn)的缺陷為麻坑，如果商品出現(xiàn)那樣的問題，在應(yīng)用的全過程中只有挑選報費(fèi)解決，那樣就會導(dǎo)致其人們產(chǎn)品成本的提升，不利商品的資源的節(jié)省。

3D打印技術(shù)的特點(diǎn) 3D打印的過程是首先生成一個產(chǎn)品的三維CAD實(shí)體模型或曲面模型文件，將其轉(zhuǎn)換成特定的文 件格式，再用相應(yīng)的軟件從文件中“切”出設(shè)定厚度的一系列片層，或者直接從CAD文件切出一系列的片層。這些片層按次序累積起來仍是所設(shè)計零件的形狀。然后，將上述每一片層的資料傳到快速自動成型機(jī)中去，用材料添加法并以激光為加熱源，依次將每一層燒結(jié)或熔結(jié)并同時連結(jié)各層，直到完成整個零件。成型材料為各種可燒結(jié)粉末，如石蠟、塑料、低熔點(diǎn)金屬粉末或它們的混合粉末。 3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)方法相比具有的優(yōu)越性，其特點(diǎn)如下： 1.方便了設(shè)計過程和制造過程的集成，整個生產(chǎn)過程數(shù)字化，與CAD模型具有直接的關(guān)聯(lián)性， 零件所見即所得，可隨時修改、隨時制造，緩解了復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件CAD/CAM過程中CAPP的瓶頸問題。 2.可加工傳統(tǒng)方法難以制造的零件材質(zhì)，如梯度材質(zhì)零件、多材質(zhì)零件等，有利于新材料的設(shè)計。 3.制造復(fù)雜零件毛坯模具的周期和成本大大降低，用工程材料直接成形機(jī)械零件時，不再需要設(shè) 計制造毛坯成形模具。 4.實(shí)現(xiàn)了毛坯的近凈型成形，機(jī)械加工余量大大減小，避免了材料的浪費(fèi)，降低了能源的消耗， 有利于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。 5.由于工藝準(zhǔn)備的時間和費(fèi)用大大減少，使得單件試制、小批量生產(chǎn)的周期和成本大大降低，特 別適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和單件小批量零件的生產(chǎn)。 6.與傳統(tǒng)方法相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)快速鑄造、快速模具制造、小批量零件生產(chǎn)等功能，為傳統(tǒng)制造方 法注入新的活力。