前面已經(jīng)說(shuō)過(guò)，中頻感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵工藝對(duì)比沖天爐熔煉，除了具有熔化溫度高的優(yōu)勢(shì)外，卻有不少缺點(diǎn)，主要有三個(gè)方面的問(wèn)題：鐵水過(guò)冷傾向較大，極易產(chǎn)生影響材料機(jī)械性能的D、E型石墨;鐵水純凈，異質(zhì)結(jié)晶較少，導(dǎo)致孕育效果差，在同等成分條件下，鑄件強(qiáng)度偏低鐵質(zhì)偏硬;收縮傾向較大，在高牌號(hào)灰鑄鐵中錳含量較高時(shí)，容易產(chǎn)生顯微縮孔、縮松。

針對(duì)上述問(wèn)題，應(yīng)對(duì)的措施是： 在熔化后期增加一個(gè)高溫保持時(shí)間，盡可能使各種爐料熔化的鐵水晶粒均勻，尤其是細(xì)化石墨;適量增加外來(lái)異質(zhì)（如硫化物），孕育效果，A型石墨的形成;控制高牌號(hào)灰鑄鐵的硫、錳含量及其比例，控制回爐料比例，達(dá)到合適成分。這些措施，對(duì)不同結(jié)構(gòu)的鑄件產(chǎn)品是有差別的，需在實(shí)踐中掌握。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

主要是金屬液與粘結(jié)劑反應(yīng)生成的渣，以及因澆注時(shí)間長(zhǎng)型( 芯) 頂被高溫金屬液烤壞產(chǎn)生的結(jié)疤。防止措施：在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，按照“快、穩(wěn)、封閉、底注，壓頭，處理鐵液”的原則，并在有條件的鑄件頂面設(shè)置溢流冒口，將澆注中的冷、臟鐵液導(dǎo)入溢流冒口中，并使其溢出；使用、耐熱性好、發(fā)氣性低的涂料；大平面的平板鑄件澆注時(shí)   好采用傾斜澆注，并在澆口杯對(duì)面設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的溢流冒口，可地防止大平面上出現(xiàn)夾渣缺陷。

硬度不足：樹(shù)脂砂鑄型導(dǎo)熱性差，金屬液冷卻凝固速度慢，會(huì)導(dǎo)致錛件硬度偏低。防止措施：適當(dāng)降低鐵液的CE 值，以防止鐵素體的產(chǎn)生； 添加少量穩(wěn)定珠光體元素； 提高鑄件冷卻速度；適當(dāng)降低澆注溫度；適當(dāng)提早開(kāi)箱時(shí)間。

影響球墨鑄件，灰鐵鑄件，鑄鋼件，鑄銅件等鑄件的質(zhì)量的因素是非多的主要的有以下幾點(diǎn)：

1、金屬爐料、耐火資料、燃料、熔劑、蛻變劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合尺度，會(huì)使鑄件發(fā)生氣孔、、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢，從以上看來(lái)總結(jié)為鑄件鑄造用原材料的質(zhì)量。

2、要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實(shí)施。從以上總結(jié)看來(lái)鑄件是工藝操作。

3、進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，影響機(jī)床鑄件質(zhì)量的因素很多。除了要根據(jù)工作條件和金屬資料性能來(lái)確定機(jī)床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問(wèn)題，以防止或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的發(fā)生。從以上總結(jié)看來(lái)機(jī)床鑄件要有良好的設(shè)計(jì)工藝性。

4、根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得   鑄件,以上說(shuō)明鑄件要有合理的鑄造工藝.