爐料配比對(duì)材料的影響

    過去我們一直堅(jiān)持只要化學(xué)成分符合規(guī)范要求就應(yīng)該能夠獲得符合標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能材料的觀點(diǎn)，而實(shí)際上這種觀點(diǎn)所看到的只是常規(guī)化學(xué)成分，而忽略了一些合金元素和元素在其中所起的作用。如生鐵是Ti的主要來源，因此生鐵使用量的多少會(huì)直接影響材料中Ti的含量，對(duì)材料機(jī)械性能產(chǎn)生很大的影響。同樣廢鋼是許多合金元素的來源，因此廢鋼用量對(duì)鑄鐵的機(jī)械性能的影響是非常直接的。在電爐投入使用的初期，我們一直沿用了沖天爐的爐料配比（生鐵：25~35%，廢鋼：30~35%）結(jié)果材料的機(jī)械性能（抗拉強(qiáng)度）很低，當(dāng)我們意識(shí)到廢鋼的使用量會(huì)對(duì)鑄鐵的性能有影響時(shí)及時(shí)調(diào)整了廢鋼的用量之后，問題很快了解決，因此廢鋼在熔化控制過程中是一項(xiàng)非常重要的控制參數(shù)。因此爐料配比對(duì)鑄鐵材料的機(jī)械性能有著直接的影響，是熔煉控制的。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

這就要求在整個(gè)充型過程，不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動(dòng)。充型前期的金屬液彎月面   保持可運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會(huì)成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設(shè)計(jì)成連續(xù)擴(kuò)展的。實(shí)際中，只有底注“上坡”能實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向）。這就意味著：

   底注式澆注系統(tǒng)；

   不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；

   不要出現(xiàn)大面積的水平流動(dòng)；

   不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動(dòng)而產(chǎn)生金屬液前端流動(dòng)停。

 我們?cè)谥圃鞕C(jī)床鑄件的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)遇到機(jī)床鑄件存在缺陷的現(xiàn)象，那么我們要如何預(yù)防呢？

　　1、縮孔在機(jī)床鑄件厚斷面內(nèi)部、兩交界面的內(nèi)部及厚斷面和薄斷面交接處的內(nèi)部或表面，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均勻的機(jī)床鑄件要采用同時(shí)凝固，壁厚大且不均勻的機(jī)床鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。

　　2、縮松在機(jī)床鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗(yàn)時(shí)滲水。壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度，

　　3、渣氣孔在機(jī)床鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞著熔渣。我們可以提高鐵液溫度，降低熔渣粘性，提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力，增大機(jī)床鑄件內(nèi)圓角。