爐料配比對材料的影響

    過去我們一直堅持只要化學成分符合規(guī)范要求就應該能夠獲得符合標準機械性能材料的觀點，而實際上這種觀點所看到的只是常規(guī)化學成分，而忽略了一些合金元素和元素在其中所起的作用。如生鐵是Ti的主要來源，因此生鐵使用量的多少會直接影響材料中Ti的含量，對材料機械性能產生很大的影響。同樣廢鋼是許多合金元素的來源，因此廢鋼用量對鑄鐵的機械性能的影響是非常直接的。在電爐投入使用的初期，我們一直沿用了沖天爐的爐料配比（生鐵：25~35%，廢鋼：30~35%）結果材料的機械性能（抗拉強度）很低，當我們意識到廢鋼的使用量會對鑄鐵的性能有影響時及時調整了廢鋼的用量之后，問題很快了解決，因此廢鋼在熔化控制過程中是一項非常重要的控制參數。因此爐料配比對鑄鐵材料的機械性能有著直接的影響，是熔煉控制的。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

 鑄件定義：采用鑄造方法獲得的有   形狀、組織和性能的金屬件。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經落砂、清理和后處理等，所的具有   形狀，尺寸和性能的物件。

鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鋼鑄件、鐵鑄件、銅鑄件、鋁鑄件、鎂鑄件、鋅鑄件、鈦鑄件等。而每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鐵鑄件可分為灰鐵鑄件、 球墨鑄件、蠕墨鑄件、可鍛鑄件、合金鑄件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應用   多，約占全部鑄件產量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。

 我們在制造機床鑄件的時候，經常會遇到機床鑄件存在缺陷的現象，那么我們要如何預防呢？

　　1、縮孔在機床鑄件厚斷面內部、兩交界面的內部及厚斷面和薄斷面交接處的內部或表面，形狀不規(guī)則，孔內粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均勻的機床鑄件要采用同時凝固，壁厚大且不均勻的機床鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。

　　2、縮松在機床鑄件內部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗時滲水。壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度，

　　3、渣氣孔在機床鑄件內部或表面形狀不規(guī)則的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞著熔渣。我們可以提高鐵液溫度，降低熔渣粘性，提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力，增大機床鑄件內圓角。