大型鑄鐵平臺(tái)(大型鑄鐵平板)主要技術(shù)參數(shù)和精度參數(shù):

　　1、大型鑄鐵平臺(tái)(大型鑄鐵平板)平板工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、大型鑄鐵平臺(tái)(大型鑄鐵平板)平板工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。

　　3、在大型鑄鐵平臺(tái)(大型鑄鐵平板)的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

　　4、大型鑄鐵平臺(tái)(大型鑄鐵平板)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

　　5、鑄鐵平板平板工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。

　　6、主要檢定項(xiàng)目

　　A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點(diǎn)。F、平面波動(dòng)量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。

　　7、精度參數(shù)。

　　1級(jí)鑄鐵平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。2級(jí)鑄鐵平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。3級(jí)平板未規(guī)定接觸斑點(diǎn)要求。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

電子束熱處理

早在上世紀(jì)70年始研究和應(yīng)用。早期用于薄鋼帶、鋼絲的連續(xù)退火，能量密度   高可達(dá)10W/cm。電子束表面淬火除應(yīng)在真空中進(jìn)行外，其他特點(diǎn)與激光相同。當(dāng)電子束轟擊金屬表面時(shí)，轟擊點(diǎn)被加熱。電子束穿透材料的取決于加速電壓和材料密度。例如，150kW的電子束在鐵表面上的理論穿透大約為0.076mm；在鋁表面上則可達(dá)0.16mm。

電子束在很短時(shí)間內(nèi)轟擊表面，表面溫度升高，而基體仍保持冷態(tài)。當(dāng)電子束停止轟擊時(shí)，熱量向冷基體金屬傳導(dǎo)，從而使加熱表面自行淬火。為了地進(jìn)行"自冷淬火"，整個(gè)工件的體積和淬火表層的體積之間至少要保持5∶1的比例。表面溫度和淬透還與轟擊時(shí)間有關(guān)。電子束熱處理加熱，奧氏體化的時(shí)間僅零點(diǎn)幾秒甚至   短，因而工件表面晶粒很細(xì)，硬度比一般熱處理高，并具有良好的力學(xué)性。

所謂的黑斑有可能是氧化矽，或氧化鋁的形成。解決的方法很簡(jiǎn)單，使用新鮮的鋁錠。但是，   大的可能性是來(lái)自於脫模劑。可能是，我們噴太多脫模劑。也有可能是，脫模劑的物含量過(guò)高。這些物在熱熔鋁的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在鋁鑄件形成時(shí)，被包含在表層，成為我們看到的黑斑。

       鋁壓鑄件本身含有大量硅元素，在陽(yáng)極氧化的過(guò)程中，硅會(huì)沉積在陽(yáng)極氧化膜層中，導(dǎo)致膜層發(fā)暗、發(fā)灰，透明度下降，   終形成的膜層外觀質(zhì)量較差。這樣就得不到很好的裝飾效果了。