青銅器是中國古代文明的標志，更是青銅時代的典型代表器物。在等級森嚴的禮制社會，無論是作為宴請賓客、祭神享祖的禮器，還是作為陪葬的明器無一不彰顯著主人的身份地位。 可能大多數(shù)人都以為，青銅器即是青藍色的。其實青銅器在剛被鑄造出來，還未經(jīng)過時間的氧化而變成藍綠色之前是金色的，散發(fā)著金屬的光芒，所以在當時青銅器被稱作“吉金”。它的種類繁多，裝飾紋樣復雜多變也極具時代特色，其鑄造工藝、裝飾技藝都向世人展現(xiàn)了當時匠人們高超的技藝。接下來簡單介紹一下青銅器的鑄造技藝。同時我們可以從鑄造手藝這個維度，重新認識青銅器。 范鑄法（也稱塊范法） （1）用一種的泥，先做成待燒制的鑄青銅器的實心泥模。 （2）在泥模上分塊翻制外范。 （3）修整外范后，需要刻制精細的紋飾，再把小塊外范拼接成大塊。 （4）然后，在青銅器底部制作銘文范 （5）再在泥模上刮去一層厚度，形成一定的空隙，這層空隙即是鑄青銅器的厚度。 （6）制作澆口和冒口后的剖視泥范。 （7）燒制的過程需要600度的高溫，燒成陶質(zhì)狀，然后對合成整體范，預熱并灌注銅液。 （8）后一步是從范中取出青銅器，取前還需打碎整范。 每一步不僅是體力活，更是技術活，環(huán)環(huán)相扣，是老祖宗智慧結晶的體現(xiàn)。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄造是一個古老的行業(yè)，利用材料的物理特性可成形為形狀復雜、結構各異、不同尺度的鑄件，再加工成我們需要的各類產(chǎn)品。影響鑄件品質(zhì)的因素很多，尤其是各種鑄造缺陷的產(chǎn)生。隨著計算機數(shù)值模擬技術的應用，就是在技術層面對產(chǎn)品設計進行預審、對工藝參數(shù)細化量化，通過鑄造工藝使技術人員擺脫鑄造過程憑個人經(jīng)驗試錯、憑模糊感覺設計等隨機現(xiàn)象的發(fā)生，保障鑄造的設計和制造參數(shù)能可視化、定量化，促進數(shù)字化的應用；鑄造的每一個操作過程，尤其是關鍵工序和關鍵環(huán)節(jié)，如模具制造、型芯制造、涂料烘烤等都由執(zhí)行著統(tǒng)一標準的定量化參數(shù)控制，如今的3D打印技術、工業(yè)機器人等先進技術的成功應用，就是通過大量數(shù)據(jù)的交互完成同一產(chǎn)品統(tǒng)一準確的操作，保證了產(chǎn)品制造的重現(xiàn)性；在線數(shù)字化控制就是擺脫了傳統(tǒng)鑄造的粗放式管理，解決了操作人員因情緒因素變化、環(huán)境天氣差異或人員流失等導致的質(zhì)量不穩(wěn)定問題，以確保大批量產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

目前國內(nèi)精鑄生產(chǎn)中主要制殼工藝的優(yōu)缺點如下： 1、目前國內(nèi)精鑄件生產(chǎn)中廣泛采用的制殼工藝有以下3種：A、水玻璃型殼；B、復合型殼；C、硅溶膠型殼；D水玻璃型殼這一工藝在國內(nèi)已有近50年的生產(chǎn)歷史，其廠點數(shù)至今仍在我國精鑄廠家中占有相當比重。多年來由背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用，水玻璃型殼強度有了成倍增長，鑄件表面質(zhì)量、尺寸精度及成品率有了很大提高。低廉的成本、短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的。 存在的主要問題 （1）水玻璃粘結劑固有的缺點是Na2O含量高，型殼高溫強度、抗蠕變能力遠不及硅溶劑型殼。加之面層耐火料采用價低質(zhì)次、粒度級配不良的石英砂（粉），因而必須不能獲得高質(zhì)量的精鑄件。 （2）型殼生產(chǎn)條件差，缺乏嚴格的生產(chǎn)過程及參數(shù)的控制。由于硬化劑的強腐蝕性，除塵設備簡陋，很少車間有恒溫、恒濕、除塵的生產(chǎn)環(huán)境。影響型殼和鑄件質(zhì)量的涂料配制、硬化、風干、脫蠟等工序，按行業(yè)規(guī)定的操作規(guī)范嚴格控制。型殼風干處的溫度、濕度、風速等更是不加控制，故常在高、低溫或梅雨季節(jié)發(fā)生批量報廢的質(zhì)量事故。總之，大部分工廠停留在手工作坊階段，靠技藝而不是靠科學的質(zhì)量管理進行生產(chǎn)。這是水玻璃型殼數(shù)十年來鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率、返修率高的重要原因之一。 2、復合型殼目前不少工廠將一、二層改用鋯英粉及莫來石粉，硅溶膠型殼。背層仍要用原有水玻璃型殼工藝。它是結合硅溶膠型殼的優(yōu)良表面質(zhì)量和水玻璃低成本、短周期的優(yōu)點的一種改進方案。與水玻璃型殼相比，其鑄件表面質(zhì)量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。生產(chǎn)周期與水玻璃型殼相近。