鑄造產(chǎn)品模具設計相關基礎知識 一、選擇鑄件澆注位置澆注時，鑄件在鑄型中所處的位置，稱為澆注位置。 1、鑄件的重要加工面或主要工作面在鑄型中應朝下 2、鑄件的薄壁部分應盡量放在鑄型底部或澆注系統(tǒng)下面 3、鑄件上的大平面應放在鑄型底部 4、容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應將厚大部分置于鑄型上方 5、盡量減少型芯數(shù)量，并考慮下芯、合型方便 二、選擇分型面 1、盡量把鑄件的大部分或全部放在一個砂箱內 2、應當使鑄件的加工面和加工基準面位于一個砂箱內 3、盡量減少分型面的數(shù)量 4、盡量減少型芯的數(shù)量 5、盡量使分型面平直

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石膏型鑄造 精密鑄造通常被用來從3D打印件制造鋼鐵件。但對低熔點金屬件，如鋁鎂合金件、石膏型鑄造，效率更高。同時鑄件質量能得到有效的保證，鑄造成功率較高。在石膏型鑄造過程中，3D打印件仍然是可消失模型，然后由此得到石膏模進而得到所需要的金屬零件。 石膏型鑄造的首先一步是用3D打印件制作可消失模，然后再將3D打印消失模埋在石膏漿體中得到 石膏模，再將石膏模放進培燒爐內培燒。 這樣將3D打印消失模通過高溫分解，終完全消失干凈，同時石膏模干燥硬化，這個過程一般要兩天左右。后在專門的真空澆鑄設備內將熔溶的金屬鋁合金注入石膏模，冷卻后，破碎石膏模就得到金屬件了。這種生產(chǎn)金屬件的方法成本很低，一般只有壓鑄模生產(chǎn)的2％～5％。生產(chǎn)周期很短，一般只需2～3周。石膏型鑄件的性能也可與精鑄件相比，由于是在真空環(huán)境完成澆注，所以性能甚至更優(yōu)于普通精密鑄造。

離心鑄造工藝：是通過高速旋轉模具，從而使高溫液態(tài)材料充分填充模具腔體成型的工藝，適合金屬，塑料，復合材料和玻璃，由于模具成本異常低廉，所以既可以應用于單件手辦模型的制作，也適合大批量生產(chǎn)。 基本參數(shù) 工藝成本：模具費用低，單件費用低 典型產(chǎn)品：浴室產(chǎn)品，珠寶首飾，手板和模型制作等 產(chǎn)量適合：單件，大批量皆可 質量：表面精度高，適合展現(xiàn)產(chǎn)品表面的紋理和復雜的形態(tài) 速度：成型周期短（0.5min-5min) 適用材料 適合金屬粉末和其他材料的成型，如塑料，陶瓷和玻璃等 設計考慮因素 1、在單個成型周期內，可以一次性成型1-100件 2、若用硅膠作模具，零件壁厚控制在0.25mm-12mm（0.01-0.472in），用金屬模具成型的零件壁厚可以相對增加 3、在硅膠模具內離心鑄造的金屬的強度會比其他鑄造工藝差