灰鐵鑄件作為鑄件行業(yè)里很重要的一種承載物體，在 多生產(chǎn)有著不錯(cuò)的表現(xiàn)，其中灰鐵鑄件工業(yè)還可以帶動(dòng)下游幾個(gè)機(jī)械制造重的一些行業(yè)給出的產(chǎn)品，因此在不同的時(shí)期內(nèi)，各裝備所需要的制造類的子行業(yè)都會(huì)隨著變化而變得 加的繁榮，鑄件工業(yè)在我國(guó)這幾年的發(fā)展中比其下業(yè)要 加的穩(wěn)健。而重型機(jī)械、石化生產(chǎn)設(shè)備等一些有著重型的設(shè)備是發(fā)展 快和增長(zhǎng)前景 為明確的下業(yè)，汽車工業(yè)雖然整體盈利水平增長(zhǎng)跟不上產(chǎn)量增長(zhǎng)，但產(chǎn)銷量的激增還是比較清晰的，因此汽車工業(yè)對(duì)鑄件的需求仍將持續(xù)增長(zhǎng)。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鋁合金由于具有良好的塑性、康蝕性、輕量化等特點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于汽車制造、航空航天、船舶等。隨著中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展，對(duì)于鋁合金及鋁合金鑄件的需求量正在不斷加大，這也將推動(dòng)鋁合金鑄造業(yè)的向前發(fā)展。目前鋁合金的鑄造方式分為壓力鑄造和重力鑄造兩種，鑄件訂單網(wǎng)本文將詳細(xì)分析兩種鑄造工藝的區(qū)別及特點(diǎn)。 鋁合金鑄造工藝大致分為兩種：重力鑄造和壓力鑄造。 鋁合金壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用入鑄型的工藝，壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。 高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄，將鋁液倒入壓室內(nèi)，通過其壓力高速充滿模具型腔，并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。

閥體下砂型及型芯的三維圖形 　　(1)選用石膏型鑄造方法。直接用選擇性激光燒結(jié)成形方法，不需模具，直接依據(jù)客戶的三維圖形，施放金屬收縮率后，輸入SLS成形機(jī)中，僅在一天內(nèi)即可制作出與圖1形狀 相同的蠟?zāi)＃缓笾苯佑檬喙酀{，進(jìn)行石膏型鑄造獲得鑄件。但石膏型精鑄工藝一般只適合澆注鋁合金鑄件，而液壓閥體所要求的材料為灰鑄鐵，其熔點(diǎn)比鋁合金高，因此不適宜用石膏型鑄造。且復(fù)雜石膏芯因無(wú)芯骨，強(qiáng)度低，易被金屬所壓斷。 　　(2)選用熔模鑄造方法。與石膏型鑄造法相同，也是用選擇性激光燒結(jié)成形方法直接制造蠟?zāi)！Ｓ捎诹鞯乐睆叫　⑿螤钆で蕛?nèi)部無(wú)法進(jìn)行掛砂結(jié)殼，只能用陶瓷型芯來(lái)成形，而用該液壓閥內(nèi)腔澆灌陶瓷型芯很困難，因形狀所限不能放置芯骨增加強(qiáng)度，且在閥體鑄件澆注后陶瓷型芯的潰散性差，不易清理出砂。故該法也不宜被選用。 　　(3)選用直接燒結(jié)覆膜砂型(芯)的方法。選擇性激光燒結(jié)覆膜砂已在生產(chǎn)中了 的運(yùn)用，因覆膜砂的潰散性好，所以特別適用于制作復(fù)雜砂芯，因此我們 終決定選用選擇性激光燒結(jié)成形技術(shù)燒結(jié)覆膜砂，直接制造復(fù)雜液壓閥體的砂型及砂芯，然后澆注鑄件。