在我們的電爐熔煉經(jīng)驗和理論基礎(chǔ)上，我認(rèn)為在電爐熔煉過程中微量元素主要有N、Pb、Ti，這些元素對灰鑄鐵的影響主要有以下幾方面：鉛

    當(dāng)鐵水中的鉛含量較高時（>20PPm），尤其是與較高的含氫量相互作用，在厚大斷面的鑄件很容易形成魏氏石墨，這是因為樹脂砂的保溫性能好，鐵水在鑄型中冷卻較慢，（對厚大斷面這種傾向明顯，）鐵水處于液態(tài)保溫時間較長，由于鉛和氫的作用使鐵水凝固比較接近于平衡狀態(tài)下的凝固條件。當(dāng)這類鑄件凝固完畢，繼續(xù)冷卻時，奧氏體中的碳要析出，成為固態(tài)下的二次石墨。在正常情況下，二次石墨僅使共晶石墨片增厚，這對力學(xué)性能不會產(chǎn)生很大影響。但含氮和氫量高時，會使奧氏體同晶面上石墨表面能降低，使二次石墨沿著奧氏體晶面長大，伸入金屬基體中，在顯微鏡下觀察，在片狀石墨片的側(cè)面長出許多象毛刺一樣的小石墨片，俗稱石墨長毛，這就是魏氏石墨及形成原因。在鑄鐵中的鋁能促使鐵液吸氫，而增加其氫含量，因此鋁對魏氏石墨的形成，也有間接的影響。

    當(dāng)鑄鐵中出現(xiàn)魏氏石墨時，對其力學(xué)性能影響很大，尤其是強度、硬度，嚴(yán)重時可降低50%左右。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

要抗過嚴(yán)冬，鑄件企業(yè)要。我公司根據(jù)以往的做法，就是在市場冷的時候使企業(yè)內(nèi)部熱起來，利用時機練內(nèi)功，主要采取了以下8項措施：

　　（1）開展鑄件工藝優(yōu)化，進(jìn)步工藝出品率。

　　（2）利用供電的峰谷，平分時段電價，組織出產(chǎn)時，要留意躲峰就谷，把一些高耗能的工序，好比電爐熔煉、電爐退火等鋪排在電能的谷期進(jìn)行，以節(jié)省能源用度。

　　（3）實施節(jié)能改造，降低能耗，降低產(chǎn)品成本。

　　（4）公司營銷部分要嚴(yán)格按照訂單組織出產(chǎn)，避免造成產(chǎn)成品積存占用企業(yè)資金，或者形成庫存造成鋪張。對于出產(chǎn)計劃鋪排，要貫徹“集中出產(chǎn)集中停”的原則，在出產(chǎn)負(fù)荷不滿的情況下也要   ，減少能源和燃料的鋪張。一些鑄造企業(yè)推行10×4工作制，即天天兩班，每班工作10h，每周工作4天。這種緊湊的出產(chǎn)組織方式值得我們海內(nèi)鍛造企業(yè)的經(jīng)營治理職員在目前這種不滿負(fù)荷出產(chǎn)狀態(tài)下鑒戒。

　　（5）對庫存積存的產(chǎn)成品要想法主意促銷，避免形成庫存；對庫存要采取折價銷售等方式，盡可能，避免企業(yè)   大的損失。

　　（6）對不同用戶，根據(jù)其不同的資金和信用狀況確定不同的應(yīng)款額度和回款周期，對在此輪經(jīng)濟(jì)危機中有可能破產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)款，要派專人，并采取正當(dāng)手段，挽回?fù)p失，規(guī)避風(fēng)險。我們把這些措施落實到崗位，落實到人頭，做到任務(wù)落實，責(zé)任落實，取得實效。

　　（7）抓緊時間開展技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)步員工的素質(zhì)。

　　（8）針對以前鑄造生產(chǎn)中顯露出的產(chǎn)品質(zhì)量題目進(jìn)行立項攻關(guān)，降低產(chǎn)品的廢品率。

壓力鑄造(die casting)

壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

缺點：

1、鑄件容易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔和縮松。

2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作；

3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴大。

應(yīng)用：壓鑄件   先應(yīng)用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，后來逐步擴大到各個行業(yè)，如農(nóng)業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、工業(yè)、計算機、器械、鐘表、照相機和日用五金等多個行業(yè)。