電子束熱處理

早在上世紀(jì)70年始研究和應(yīng)用。早期用于薄鋼帶、鋼絲的連續(xù)退火，能量密度   高可達(dá)10W/cm。電子束表面淬火除應(yīng)在真空中進(jìn)行外，其他特點(diǎn)與激光相同。當(dāng)電子束轟擊金屬表面時(shí)，轟擊點(diǎn)被加熱。電子束穿透材料的取決于加速電壓和材料密度。例如，150kW的電子束在鐵表面上的理論穿透大約為0.076mm；在鋁表面上則可達(dá)0.16mm。

電子束在很短時(shí)間內(nèi)轟擊表面，表面溫度升高，而基體仍保持冷態(tài)。當(dāng)電子束停止轟擊時(shí)，熱量向冷基體金屬傳導(dǎo)，從而使加熱表面自行淬火。為了地進(jìn)行"自冷淬火"，整個(gè)工件的體積和淬火表層的體積之間至少要保持5∶1的比例。表面溫度和淬透還與轟擊時(shí)間有關(guān)。電子束熱處理加熱，奧氏體化的時(shí)間僅零點(diǎn)幾秒甚至   短，因而工件表面晶粒很細(xì)，硬度比一般熱處理高，并具有良好的力學(xué)性。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄鐵尺寸精度超差：樹脂砂鑄型能提高鑄件尺寸精度，但實(shí)際生產(chǎn)中因鑄件尺寸超差而報(bào)廢的情況還時(shí)有發(fā)生，原因有以下幾種情況：模型或工裝的變形。一般來說，樹脂砂用模型采用木模即可，而木模若干燥不夠時(shí)，常隨溫度變化而變形； 將粘土砂模型或工裝轉(zhuǎn)移到樹脂砂用時(shí),芯頭間隙、分型負(fù)數(shù)等沒有縮小。收縮量未作適當(dāng)調(diào)整，澆注時(shí)出現(xiàn)漂芯、跑火等情況，都會影響鑄件尺寸精度； 造型及鑄型裝配操作不當(dāng)，模型定位松動等都會引起尺寸誤差。對于要求很高的尺寸，甚至涂料層厚度都會影響精度。

生產(chǎn)灰鐵鑄件時(shí)如何正確選擇澆注溫度？

澆注溫度過高將提高廢品比例

澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多，澆注溫度為1460℃時(shí)廢品達(dá)50%。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。

2、澆注溫度過低時(shí)可能形成的缺陷  (1)硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時(shí)孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時(shí)鐵液中含Mn和S量高。

這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以顯著鐵液純度，從而地防止這類缺陷。