影響球墨鑄件，灰鐵鑄件，鑄鋼件，鑄銅件等鑄件的質(zhì)量的因素是非多的主要的有以下幾點(diǎn)：

1、金屬爐料、耐火資料、燃料、熔劑、蛻變劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合尺度，會(huì)使鑄件發(fā)生氣孔、、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢，從以上看來總結(jié)為鑄件鑄造用原材料的質(zhì)量。

2、要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實(shí)施。從以上總結(jié)看來鑄件是工藝操作。

3、進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，影響機(jī)床鑄件質(zhì)量的因素很多。除了要根據(jù)工作條件和金屬資料性能來確定機(jī)床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以防止或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的發(fā)生。從以上總結(jié)看來機(jī)床鑄件要有良好的設(shè)計(jì)工藝性。

4、根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得   鑄件,以上說明鑄件要有合理的鑄造工藝.

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鋁壓鑄件在磨光時(shí)候有黑斑時(shí)怎么辦呢？可能是氧化鋁的形成，解決的方法很簡單，使用新鮮的鋁錠。

       但是，   大的可能性是來自于脫模劑，噴了太多脫模劑。

       也有可能是脫模劑的物含量過高。這些物在熱熔鋁的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在鋁鑄件形成時(shí)，被包含在表層，成為所看到的黑斑。

       可以從減少噴涂劑的濃度，改用另外一種噴涂劑，或者加長噴涂之后的吹風(fēng)時(shí)間，以減少碳元素的行成，和防大分子聚合物的堆積。

       這樣鋁壓鑄件表面的黑斑就解決了。

如果是正常的干式切削，幾乎所有的鋼材切出來的屑都是要燒了呈現(xiàn)紫色才合理的。在這里拋開刀片材料、轉(zhuǎn)速、走刀量、切削、段屑槽的形狀、刀尖大小等不談，單談干式切削時(shí)鐵屑顏色的變化：銀白色－淡黃色－暗黃色－絳紅色－暗藍(lán)色－藍(lán)色－藍(lán)灰色－灰白色－紫黑色，溫度也由200攝氏度左右上升到500攝氏度以上，這個(gè)顏色變化過程也就是切削過程中所消耗的功的絕大部分轉(zhuǎn)換成切削熱的過程，同時(shí)也可以看作是刀具損耗（鋒利－鈍化－劇烈鈍化－報(bào)廢）過程（無積屑瘤時(shí)）注意我們通常所說的切削溫度是指平均溫度。

切削顏色為藍(lán)或藍(lán)紫色時(shí)較為合理，如果銀白或黃色，則未充分發(fā)揮效率，如果藍(lán)灰則切削用量太大。使用高速具，則削為銀白和微黃為宜，如果削藍(lán)則要減小轉(zhuǎn)速或進(jìn)給。