常用的鑄件退火工藝有：

① 退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細。

② 球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?

③ 等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的，以進行切削加工。一般先以較度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。

④ 再結(jié)晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。

⑤ 石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫時間后適當冷卻，使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。

⑥ 擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。

⑦ 去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可內(nèi)應(yīng)力。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

要抗過嚴冬，鑄件企業(yè)要。我公司根據(jù)以往的做法，就是在市場冷的時候使企業(yè)內(nèi)部熱起來，利用時機練內(nèi)功，主要采取了以下8項措施：

　　（1）開展鑄件工藝優(yōu)化，進步工藝出品率。

　　（2）利用供電的峰谷，平分時段電價，組織出產(chǎn)時，要留意躲峰就谷，把一些高耗能的工序，好比電爐熔煉、電爐退火等鋪排在電能的谷期進行，以節(jié)省能源用度。

　　（3）實施節(jié)能改造，降低能耗，降低產(chǎn)品成本。

　　（4）公司營銷部分要嚴格按照訂單組織出產(chǎn)，避免造成產(chǎn)成品積存占用企業(yè)資金，或者形成庫存造成鋪張。對于出產(chǎn)計劃鋪排，要貫徹“集中出產(chǎn)集中停”的原則，在出產(chǎn)負荷不滿的情況下也要   ，減少能源和燃料的鋪張。一些鑄造企業(yè)推行10×4工作制，即天天兩班，每班工作10h，每周工作4天。這種緊湊的出產(chǎn)組織方式值得我們海內(nèi)鍛造企業(yè)的經(jīng)營治理職員在目前這種不滿負荷出產(chǎn)狀態(tài)下鑒戒。

　　（5）對庫存積存的產(chǎn)成品要想法主意促銷，避免形成庫存；對庫存要采取折價銷售等方式，盡可能，避免企業(yè)   大的損失。

　　（6）對不同用戶，根據(jù)其不同的資金和信用狀況確定不同的應(yīng)款額度和回款周期，對在此輪經(jīng)濟危機中有可能破產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)款，要派專人，并采取正當手段，挽回損失，規(guī)避風險。我們把這些措施落實到崗位，落實到人頭，做到任務(wù)落實，責任落實，取得實效。

　　（7）抓緊時間開展技術(shù)培訓，進步員工的素質(zhì)。

　　（8）針對以前鑄造生產(chǎn)中顯露出的產(chǎn)品質(zhì)量題目進行立項攻關(guān)，降低產(chǎn)品的廢品率。

 我們在制造機床鑄件的時候，經(jīng)常會遇到機床鑄件存在缺陷的現(xiàn)象，那么我們要如何預(yù)防呢？

　　1、縮孔在機床鑄件厚斷面內(nèi)部、兩交界面的內(nèi)部及厚斷面和薄斷面交接處的內(nèi)部或表面，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均勻的機床鑄件要采用同時凝固，壁厚大且不均勻的機床鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。

　　2、縮松在機床鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗時滲水。壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度，

　　3、渣氣孔在機床鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞著熔渣。我們可以提高鐵液溫度，降低熔渣粘性，提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力，增大機床鑄件內(nèi)圓角。