對于灰鐵鑄件而言，雖然要求嚴格但是該設(shè)備中的很多環(huán)節(jié)同樣體現(xiàn)出諸多優(yōu)點，是一種性能優(yōu)良，質(zhì)量能夠的零件。重要的是運用了的材料之后還能夠多的服務措施。可完成很多工業(yè)需求的項目以及平面的銑削加工，很多國內(nèi)的重要的工業(yè)部門對于這樣的的加工設(shè)備是非常需要而且也是的，而且對于這種重要的加工件材質(zhì)為的材料，這樣的零件制作要求是比較苛刻的。 他們的標準就是要求加工成品率能夠達到。重要的加工件因為是重量大，形狀又是非常的、還要求，加工難度比較大等一些特點。大型船舶重要性加工需要 是具有很的以及多軸靈活的的重型、或者是超重型數(shù)控機床和加工機床，如熱處理和火焰切割機等。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

所謂鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上涂覆若干層 的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型， 后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而鑄件。 熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由于鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

、砂型鑄造 　　傳統(tǒng)的砂型鑄造一般要先制木模，而木模制造靠人工的方法往往在技術(shù)、生產(chǎn)周期、精度及材質(zhì)方面難于 滿足要求。用成形的LOM模型可以代替木模直接用于鑄造生產(chǎn)。由于經(jīng)過了的處理，紙質(zhì)模堅如硬木，表面光滑有利于砂型鑄造。它在200℃以下工作，可以翻制50~200件砂型。其優(yōu)點是成本低，制造，無需木模工和相應的木工機械就能在很短時間內(nèi)制作模樣，對于形狀復雜的大、中型鑄件，其優(yōu)點尤為突出。如發(fā)動機機體、缸蓋、進（排）氣管和底盤變速器離合器殼體等都可以用這種方法制造。紙質(zhì)模或樹脂模取代木模使得金屬模胚的制造周期和成本降低，而且精度的提高可以減少機械加工余量和加工費用。 　　用SLS燒結(jié)覆膜砂可直接成形砂型（芯）用于鑄造，這種方法經(jīng)濟，尤其對于內(nèi)腔流道特別復雜的鑄件有其它方法無法比擬的優(yōu)勢。