什么叫鑄件回火？

鑄件回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫時間后，以方式冷卻的熱處理工藝，回火是淬火后緊接著進行的一種操作，通常也是工件進行熱處理的后一道工序，因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為終處理。淬火與回火的主要目的是：

1）減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性，如沒有及時回火往往會產(chǎn)生變形甚至開裂。

2）調(diào)整工件的機械性能，工件淬火后，，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調(diào)整，硬度，強度，塑性和韌性。

3）穩(wěn)定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩(wěn)定，以在以后的使用過程中不再發(fā)生變形。

4）某些合金鋼的切削性能。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

隨著現(xiàn)在國民經(jīng)濟的發(fā)展，中國的機械也在訊速的發(fā)展，這也就   了我國鑄造業(yè)的發(fā)展，球墨鑄件成型理念是鑄造業(yè)的一門的技術(shù)，他的用處主要是通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)運用所學(xué)到的基礎(chǔ)課及專的知識來分析鑄件形成過程的基體規(guī)律及內(nèi)在聯(lián)系，通過這些從而發(fā)現(xiàn)在鑄件在制成過程中如果出現(xiàn)了缺點從而及時的修正以防止出現(xiàn)大量的殘次品。

設(shè)備費用較低 。同時，液態(tài)成型件成本較低。液態(tài)成型可直接利用廢機件和切屑。液態(tài)成型件加工余量小，節(jié)約金屬。分析金屬及機床球墨鑄件鑄型在不同條件下的熱交換特點、鑄件溫度場分布規(guī)律的數(shù)學(xué)分析及影響因素；論述液態(tài)金屬結(jié)晶的基本規(guī)律、鑄件結(jié)晶組織的形成及控制途徑；分析金屬凝固過程中化學(xué)成分不均勻性、氣體的溶解和析出、氣孔和非金屬夾雜物的形成機理、影響因素及防止途徑；研究金屬收縮的基本規(guī)律，以及縮孔、熱裂、應(yīng)力、變形、冷裂等缺陷的形成機理、影響因素及防止途徑

1、避免裹氣（產(chǎn)生氣泡）

避免澆注系統(tǒng)裹氣而產(chǎn)生的氣泡進入型腔。可以通過以下方式達到：

   合理設(shè)計階梯型澆口杯；

   合理設(shè)計直澆道，充滿；

   合理使用“水壩”；

   避免采用“井式”或其他開放式澆注系統(tǒng)；

   采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片；

   使用除氣裝置；

   澆注過程無中斷。

2、避免砂芯氣孔

避免砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進入型腔金屬液中。砂芯   非常低的含氣量，或者采用適當(dāng)?shù)呐艢庖宰柚股靶練饪桩a(chǎn)生。除非能   干透，否則不能用黏土基砂芯或模具膠。

3、避免縮孔

由于對流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度，厚大截面的鑄件是無法實現(xiàn)向上補縮。所以要遵循所有的補縮規(guī)律來良好的補縮設(shè)計，采用計算機模擬技術(shù)進行驗證，實際澆注樣件。控制砂型和砂芯連接處的飛邊水平；控制鑄型涂料厚度(如果有的話)；控制合金及鑄型溫度。